劉品,黃迪山,傅慧燕,莫遠珍
(1.上海大學(xué) 機電工程與自動化學(xué)院 上海 200072;2.上海天安軸承有限公司,上海 200230)
保持架振動是衡量軸承保持架運動穩(wěn)定性的參數(shù)之一[1],其大小直接影響軸承整體的振動與噪聲水平。保持架擺振是保持架振動的一種,指保持架徑向A,B兩點繞y軸擺動或C,D兩點繞x軸擺動(圖1)。為了測量保持架擺振,首先用傳感器拾取保持架直徑兩端點的軸向振動位移zA,zB或zC,zD,然后采用信號處理方法分離出擺振信號。但在檢測微型軸承的振動時,若用激光進行點位移測量,需要2個激光傳感器,體積相對較大,不可能同時安裝在軸承上方進行檢測。而采用激光掃描測量可以解決上述問題,一個激光傳感器就可以掃描到保持架直徑方向兩端z軸方向的振動,從采集到的位移信號提取軸承保持架的擺振。

圖1 實體保持架示意圖
選用KEYENCE的2D激光位移傳感器(LJ-G030)拾取保持架軸向位移。該傳感器精度為±0.1%F.S,在x,z軸方向的分辨率分別為5 μm,1 μm, 激光掃描點尺寸為45 μm×25 mm, 并可提供單點測量值的數(shù)字輸出。如圖2所示,傳感器在z軸方向距測點40 mm時,激光在長軸的光斑長為25 mm,大于保持架的直徑寬度23 mm,激光掃描范圍覆蓋保持架徑向兩端。

圖2 激光掃描器LJ-G030的光束特性
在同一直線上,通過激光掃描,一次可采集保持架、內(nèi)圈的高度位置共800個點的信息;激光掃描具有單點測量值的輸出特性,只讀取和存儲保持架上的光點值,檢測保持架直徑兩端在z軸的振動位移。
微型軸承擺振測量裝置如圖3所示,由試驗臺、激光檢測及計算機控制系統(tǒng)組成,試驗臺轉(zhuǎn)速可控。測量軸承型號為7002/P4 (參數(shù)d=15 mm,D=32 mm,Dw=4.763 mm,Z=11)安裝在YZC-Ⅱ軸承測試儀上,內(nèi)圈固定,外圈旋轉(zhuǎn),軸向加載1 N,驅(qū)動轉(zhuǎn)速為600 r/min。調(diào)整激光傳感器的位置,使激光光斑能同時掃描到保持架徑向的兩端,設(shè)掃描采樣頻率為60 Hz,同時拾取保持架兩端軸向振動位移,并保存采樣數(shù)據(jù)。

(a)測量示意圖 (b)測量裝置圖片
當驅(qū)動轉(zhuǎn)速為600 r/min時,保持架兩測點A,B的振動位移時間歷程如圖4所示。觀測其信號可以發(fā)現(xiàn),當直徑方向兩點在軸向振動一端為最大值時另一端為最小值,故保持架在作擺動振動。對振動位移數(shù)據(jù)進行8次滑動平均譜分析,得到如圖5所示的譜圖。 根據(jù)軸承幾何基本尺寸和轉(zhuǎn)速計算得到其外圈轉(zhuǎn)速頻率fe=10 Hz、保持架特征頻率fc=6 Hz。結(jié)合頻譜圖可知,保持架振動位移的主要成分為特征頻率。

圖4 保持架直徑方向A,B兩測點軸向振動位移信號

圖5 保持架上兩測點A,B信號頻譜
從檢測到的保持架徑向上兩端點的振動,可得到保持架質(zhì)心軸向振動信號zC
zC=(zA+zB)/2,
(1)
保持架繞y軸擺振信號wy
wy=180×60(zA-zB)/Dcpπ,
(2)
式中:wy為擺振,(′);zA,zB為A,B兩測點的振動信號;Dcp為保持架的兜孔中心直徑(23 mm)。
同理, 保持架繞x軸擺振信號wx
wx=180×60(zC-zD)/Dcpπ,
(3)
式中:zC,zD為C,D兩測點的振動信號。
根據(jù)(1)和(2)式,分離實測信號得到如圖6a所示的軸承保持架質(zhì)心軸向振動位移的2 s時間歷程;圖6b為軸承保持架擺振時間歷程。圖7則是對應(yīng)的振動頻譜。

圖6 保持架質(zhì)心軸向振動和擺動的2 s時間歷程

圖7 保持架質(zhì)心軸向振動和擺振頻譜
由于微型軸承保持架受碰撞、流體潤滑的隨機作用及軸承溝道幾何形狀誤差的影響,保持架的擺振軸隨時間漂移。當擺動軸與觀測點zA,zB的連線垂直時,觀測到的擺振為最大;當擺動軸與觀測點zA,zB的連線重合時,觀測到的擺振的幅值為零。因此,測到的擺振振幅時大時小,呈現(xiàn)葫蘆狀。如圖8所示,在實測中,當觀測時間較長時,擺振時間歷程呈明顯葫蘆狀。在信號提取過程中,為了消除高頻成分對擺振觀測的干擾,采用濾波處理。圖中所示信號是以6 Hz為中心頻率,2 Hz為邊帶寬的對擺振信號約7 s時間歷程的濾波結(jié)果。

圖8 保持架擺振的7 s時間歷程
試驗結(jié)果表明:保持架擺振時間歷程觀測與測點位置有關(guān),但是,擺振的最大振幅和頻率在不同點觀測結(jié)果是類同的;雖然擺振呈現(xiàn)葫蘆狀,但保持架擺振的頻率成分相對比較單一。然而,對保持架的擺振軸隨時間漂移問題,目前尚無規(guī)律可循,這一現(xiàn)象有待于進一步觀測和研究。
激光掃描技術(shù)能有效地檢測微型軸承實體保持架的軸向運動,從保持架直徑兩端測得的位移信號中分離出保持架擺動和軸向振動。保持架擺振是衡量保持架運動穩(wěn)定性的參數(shù)之一,其存在會引起保持架的錐運動[1],因此,擺振的檢測研究對保持架動態(tài)特性的全面評價,以及對軸承加工質(zhì)量的相關(guān)性研究有著現(xiàn)實的工程意義。由于所采用的激光掃描技術(shù)最小采樣間隔是3.8 ms,現(xiàn)有的技術(shù)水平限制了微型軸承保持架擺振的頻率測量范圍,目前這種技術(shù)僅適合于低轉(zhuǎn)速工況的測量。