試析電動葫蘆的安裝、使用和改進

葉振良

（江蘇 淮安 223000）

1 電動葫蘆簡介

電動葫蘆，簡稱電葫蘆。由電動機、傳動機構和卷筒或鏈輪組成。電動葫蘆重量輕，體積小，結構緊湊，品種規格多，運行平穩，操作簡單，使用方便，在生產中使用非常廣泛。

電動葫蘆主要分類：環鏈電動葫蘆、鋼絲繩電動葫蘆、微型電動葫蘆、冶金鋼絲繩電動葫蘆、防爆電動葫蘆、組合式環鏈電動葫蘆、多功能提升機電動葫蘆。電動葫蘆起重量一般為0.1～80 t，起升高度為3～30 m。

多數電動葫蘆由人用按鈕在地面跟隨操縱，也可在司機室內操縱或采用有線（無線）遠距離控制。電動葫蘆除可單獨使用外，還可同手動、鏈動或電動小車裝配在一起，懸掛在建筑物的頂部鋼梁或起重機的單、雙梁上使用。

2 電動葫蘆的安裝調試

2.1 電動葫蘆吊裝前的檢測

（1）吊裝前應認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規定注好潤滑油，行走機構需潤滑部位是否注好潤滑脂。

（2）認真檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態。

（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。

（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的鋼絲繩必須安裝牢固。

（5）按規定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。

（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有3塊壓板，螺栓必須緊固。

（7）防撞裝置裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。

2.2 電動葫蘆的吊裝

電動葫蘆的吊裝應根據施工現場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用卷揚機設滑輪組吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。

2.3 間隙調整

電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，通過墊片調整實現，此項是關健。

2.4 試車

接通電源后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：

（1）無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否安全可靠等。

（2）靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100 mm，懸空10 min，各機構應正常。

（3）動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以1.1倍的額定負荷進行試驗，重復升降和左右移動負荷不少于15 min，各機構應正常，制動下滑量S≤V/100（V為負載下1 min內穩定起升的距離），超過此值時應對制動器進行調整。

3 電動葫蘆的使用維護

（1）新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。

（2）正常使用前應進行以額定負荷125%，起升離地面約100 mm，10 min的靜負荷試驗，檢查是否正常。

（3）動負荷試驗是以額定負荷重量，做反復升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽俊?/p>

（4）在使用中，絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定起動次數（120次）情況下使用。

（5）安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50 mm（10 t、16 t、20 t必須大于120 mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

（6）不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

（7）工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

（8）電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。

（9）在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發現故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

（10）調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量S≤V/100（V為負載下1 m in內穩定起升的距離）。

（11）鋼絲繩的報廢標準：鋼絲繩的檢驗和報廢標準按CB/T5972－1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》執行。

（12）電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

（13）鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或軟木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

（14）電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。

（15）在使用過程中，如果發現故障，應立即切斷主電源。

4 國內鋼絲繩電動葫蘆改進措施

4.1 優化齒輪設計，提高齒輪的承載能力

齒輪可采用40 Cr或42CrMn、40MnB材質，調質和表面淬火處理或氮化，原采用的20CrMnTi或20MnTiB材質雖然在齒輪的抗彎強度和接觸強度方面較理想，但受國內基礎加工水平影響，齒輪加工精度低，滲碳淬火熱處理變形量難控制，后序又無磨齒工藝，難免存在齒輪噪聲大、效率低等缺點。新材質及熱處理方法已在國內許多廠家推廣。此外，采用硬齒面與中硬齒面配對嚙合的齒輪副，高速級齒輪采用剃齒工藝，齒輪螺旋角選在12～17 °左右，這些都是提高齒輪傳動平穩性的有效途徑。齒輪傳動箱體、箱蓋結構設計應有利于噪聲的吸收與減振，傳動軸承應提高精度等級。

4.2 電機采用2、4、6極錐形轉子電機以適用各種不同工況

電機絕緣等級應提高至F級，防護等級提高至IP54；電機設置過熱保護元件；電機的設計應考慮有效提高有用功率，降壓能力和起、制動能力；提高電機設計溫升，充分發揮電機的潛能；電機的降噪除了在設計、加工、制造精度上要提高外，還應從設計上考慮降低電磁噪聲和風道渦流噪聲的措施。電機的設計也應遵循工作級別劃分原則，提高單機使用用途。

1 劉祥.電動葫蘆故障原因分析及處理[J].起重運輸機械，2004（10）

2 蘇萬斌、朱建新等.電動葫蘆發展現狀及檢驗中常見問題分析[J].特種設備安全技術，2010（04）