淺談煤礦機電設備安全管理

薛三年

（白家莊礦業有限責任公司南坑，山西 太原 030022）

由于煤炭生產條件和生產過程的復雜性，對機電設備的安全運行提出了更高自動化和更嚴格管理的要求。隨著時代的發展，煤礦企業不斷引進新技術、新設備，礦井采掘機械化水平不斷提高，各種性能優良的機電設備、電子儀器被廣泛投入使用。但先進技術的應用，也造成了機電設備管理的難度增大。據統計，我國煤炭企業約60%的固定資產是機電設備及其設施，用于機電設備能耗、配件、維修及人員工資等費用占煤炭生產成本的40%以上。

它們在礦山生產中占有十分重要的地位。因此，煤礦企業應如何通過切實可行的辦法來提高相關機電設備的管理具有相當重要的現實意義。

1 煤礦機電設備管理的意義

1.1 煤礦機電設備的資金投入大

眾所周知，安全生產是煤礦生存發展的先決條件，而煤礦機電設備安全則是煤礦安全生產的重要保證。在礦井實際生產中，用于機電設備的資金約占全礦井總生產成本的45%。因此，一套嚴謹科學的煤礦機電設備管理程序十分必要，能夠排除煤礦安全生產中的隱患，保證生產企業的經濟利益。

1.2 機電生產和管理崗位人員多

據統計，在煤礦企業中，約20%的工作人員在從事機電生產和管理的相關工作，因而，些許疏忽所造成的停工，都有可能導致礦山生產的停止，甚至造成經濟損失及人員傷亡。

1.3 機電設備管理的優劣是安全生產的必要條件

根據國家煤礦安全監察局公布的數據，在煤炭企業發生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆電氣的電火花引起的，80%以上的井下重大火災是由機電設備管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的損失是難以用金錢來估量的，同時，帶來的社會負面影響也是巨大的。

2 煤礦機電設備管理的現狀

2.1 水平普遍偏低

隨著我國能源需求的快速增長，煤炭需求量也大幅攀升。一些煤礦企業只注重眼前利益，盲目追求產量，忽視了管理水平的提升，其管理理念還處于20世紀80年代“設備何時壞何時修”的水平。由于觀念落后、管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的40%。另外，對于煤礦機電設備的管理沒有跟上信息化、系統化、智能化的現代化發展步伐。例如：我國電牽引采煤機只能實現部分運行參數的檢測，多種智能化控制尚屬空白。而國外電牽引采煤機均具有建立在微處理基礎上的智能化監測、監控和保護系統，可實現人機對話、遠程控制、無線電搖控，具有工況監測、運行狀態顯示、數據采集、故障診斷及預警、自動控制等多種功能，保證了采煤機最低的維護量和最高的利用率。

2.2 職能部門未充分發揮作用

現有的煤礦企業中，大都設置了機電管理部門。然而大部分機電管理部門都承擔著機電設備管理和機電生產兩種職能。機電管理部門的工作人員將主要精力放在組織生產上，而未充分發揮管理職能。另外，一些地方煤礦的機電管理部門大量縮緊機電管理人員，使得人手不夠、專業組織不健全，管理網絡經常中斷，機電管理職能部門的作用逐漸淡化。

2.3 監察力度和深度欠缺

機電安全監察的專業性很強，但從事專業監察的人員少，機電運輸系統戰線長、范圍廣，因而普遍采用抽查的方式進行機電安全監察，監察的隨機性大，缺乏全面性和主動性。現行的執行標準中，一些方面沒有詳細的操作說明，甚至還有一定的回旋空間，沒有十分清晰、明確的界限，這就無法避免地在監察過程中出現難以把握的情況。

2.4 設備本身存在安全隱患

機電相關設備老、舊、雜，安全設施、保護裝置不全是很多煤礦企業存在的問題。機電設備提升系統缺少緩沖、托罐裝置，電控系統、制動系統保護不全；一些固定設備的電流表、電壓表、壓力表、真空表、安全閥未按規定定期校驗；井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐；井下電氣設備沒有按規定做電氣試驗，過流保護整定過大，有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險絲；漏電保護、煤電鉆綜合保護、照明信號綜合保護、輸送機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖甩掉不用或試驗及記錄不規范；井下局部接地極及連線的材質、工藝不符合要求，安裝不合格；非阻燃的電纜、輸送帶仍在井下使用；電氣設備失爆現象常有發生。

2.5 技術手段落后

尤其在地方煤礦，技術人員嚴重缺乏，技術管理無法指導生產實踐，“以政帶技”現象非常普遍。井下供電“三大保護”未能按技術要求進行整定、測試、檢查，一些儀器儀表老化不全，測試手段和方法落后。從事機電工作的職工沒有受過機電專業培訓、理論知識不夠、實踐經驗不足，違章作業時有發生。設備故障率較高，因電氣失爆而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故幾乎年年發生。

3 加強煤礦機電設備管理的相關措施

3.1 建立健全設備管理制度

目前，地方煤礦的機電管理工作大多只著眼于設備維修管理階段，而科學的管理體系應該將設備的整個使用周期作為一個系統，對設備運行進行全過程管理，追求設備壽命周期費用最優化，從技術、經濟等方面進行綜合管理。充分調動職工的能動性，把工程技術人員、普通人員組織到管理活動中來，樹立安全運轉的思想意識，學習先進的煤礦機電管理理念和經驗，逐步提高機電管理水平。

3.2 針對性地建立機電管理機構

設立與生產系統并行的管理體系是機電管理發展的主要方向。煤礦機電管理機構的人員配備、體系結構、組織形式等方面都要針對性地進行設置，做到因地制宜、因礦而異，切不可采用單一模式，同時還應保持管理機構的相對穩定。對于井型較大、基礎工作比較扎實的礦井，可設置機電管理科，實行全礦機電工作的統一管理，并負責工程技術、設備管理、機電工作調度等。對于井型小、機電設備少、生產環節較為簡單的礦井，可以合并機電管理科和機電工區，有利于減人提效。

3.3 計劃管理，綜合平衡制度

計劃管理是機電管理工作的核心內容，應根據機電設備的技術狀態、礦井生產計劃、企業財力和物力、機電施工技術力量、技術條件手段以及上級主管部門的意見、要求等制定機電工作計劃。建立健全綜合平衡工作制度, 如機電管理人員值班制、機電工作生產例會、車間班組日作業計劃制、采掘運機電區長和維護班組長例會制等。定期組織分析機電設備安全、質量、維修、動態、電力及單位二次分配等方面的情況。機電工作協調平衡還要根據季節側重點有所變化。

3.4 夯實基礎，構建安全生產長效機制

現場監督檢查的實踐證明，大多數煤礦事故都是因機電設備故障而引起的。因此，煤礦企業需要不斷改善生產條件，大力提高設備機械化水平，擴大機電設備在生產中的應用；促進機電設備的使用與更新，降低煤礦事故的發生率；多管齊下，消除煤礦機電設備從采購到應用各環節的安全短缺，以提高安全生產系數。

煤礦機電設備管理水平的高低不僅直接影響著煤礦生產安全，同時對企業的發展起著至關重要的作用。只有不斷優化管理體制，加強管理力度，提高管理水平，穩扎穩打地搞好機電設備管理工作，確保礦井機電系統安全、可靠、高效運轉，才能為煤礦企業帶來更多的社會和經濟效益，使企業不斷做大、做強。

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