淺析帶式輸送機常見故障及處理措施

張 林，劉 垚

兗礦集團有限公司北宿煤礦，山東 鄒城 273516

0 引言

帶式輸送機是煤礦生產中主要的運輸設備，它在礦井運輸過程中占重要地位。具有長距離、大運量、連續輸送、運行可靠、易于實現自動化等優點，其廣泛用于采煤工作面、運輸巷、聯絡巷及地面運輸等。帶式輸送機工作的正常與否，對于整個煤礦安全生產起著至關重要的作用。帶式輸送機由于安裝不合格或使用不當容易引發故障。故障嚴重時不僅會對機器設備造成傷害甚者會造成事故，將會嚴重威脅到礦山的安全，造成重大經濟損失。因此避免故障和預防故障發生是一項非常重要而艱巨的任務，它也是保證帶式輸送機安全、可靠、高效運行的重要條件。

1 帶式輸送機常見故障及原因

1.1 膠帶機膠帶跑偏故障膠帶機運行時皮帶跑偏是最常見的故障之一

在帶式輸送機運行過程中輸送帶中心線脫離輸送機的中心線，而偏向一邊，這種現象稱為輸送帶跑偏。輸送帶跑偏的危害主要是：1）由于輸送帶跑偏，易把煤炭從上輸送帶灑到下輸送帶拉回機尾，通過清掃器刮到底板上，造成機尾積煤；2）下輸送帶跑偏使輸送帶與機架相互磨擦，容易將輸送帶邊緣過早損壞甚至被撕裂，降低輸送帶的使用壽命，降低設備的可靠性，嚴重時將會影響整個礦井的安全生產；3）上輸送帶跑偏嚴重時，輸送帶將脫離托輥下來，造成輸送機運轉中的重大事故。輸送機跑偏的因素較多，它與設備的質量、安裝過程和操作使用等有密切關系。總的來說，主要有以下幾個原因：

（1）轉動筒與改向滾筒的外圓有圓度誤差，轉動架和改向架的剛性較差，托輥不靈活轉動，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等輸送帶本身質量等設備制造質量方面的問題。

（2）存在滾筒、托輥、機架安裝不符合規范要求等安裝調試方面的問題。

（3）關鍵是使用和維護方面存在的問題：在使用時因不注意下列幾張情況而導致輸送帶跑偏。①輸送帶的初張力沒有達到使用要求使輸送帶變松；②輸送帶得扣釘發生歪斜、帶接頭的切口同帶寬不成直角，使輸送帶所承受的拉力不勻；③滾筒和托輥表面黏結物料使得旋轉半徑不一致；④清帶器留有灰塵。在輸送帶的維護方面，由于清掃不及時，使得輸送機滾筒或托輥上沾有煤塵，導致局部直徑變大引起輸送帶跑偏。

1.2 膠帶機皮帶打滑

膠帶打滑的原因很多，主要有：膠帶阻力過大，膠帶張力不夠，膠帶與驅動滾筒之間摩擦系數減小。1）托輥損壞、雜物纏繞、燒矸埋壓等原因使大量托輥不轉，阻力大幅度增加；2）損壞的膠帶或膠帶接頭，在通過托輥時阻力增加；3）膠帶跑偏嚴重時，增加膠帶阻力，甚至將膠帶卡擠在機架上不能移動；4）巷道片幫變形、支護斷梁折腿，擠壓膠帶使膠帶受阻；5）裝載貨物過多，阻力加大；6）膠帶使用一段時間后塑性變形而伸長，如不及時進行調整，將因張力減小而打滑；7）當膠帶與驅動滾筒的接觸面侵入泥水、煤塵時，摩擦系數將急劇下降，從而使膠帶打滑。

1.3 膠帶機噪音異常

1）改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音改向滾筒與驅動滾筒在正常工作時候噪音較小，當軸承座處發出咯咯響聲時，一般是軸承損壞，此時要更換軸承；

2）托輥嚴重偏心托輥的嚴重偏心發出噪音的主要原因是：（1）托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力過大；（2）兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力較大，因此在選用托輥時必須要選用國家確認的合格產品；

3）聯軸器兩軸不同心時的噪音，在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。發生這種噪音時，應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。

2.輸送機故障的處理措施

2.1 輸送帶跑偏故障的處理

1）選擇高質量的輸送帶和托輥組；

2）提高輸送機的安裝質量，首先使機架縱向軸保持成直線度；其次使前后滾筒保持水平度和平行度；再次讓托輥和滾筒與輸送機縱軸線保持垂直；最后保證輸送帶接頭均整；

3）實際生產過程中，由于現場的環境是不斷變化的，經常會出現輸送帶跑偏。在運轉過程中，若膠帶一處或多處跑偏，則應根據膠帶運行方向和跑偏方向確定跑偏原因，分別調整托輥和各改向滾筒。當滾筒旋轉軸線與輸送帶運行方向垂直時，輸送帶則向緊邊跑。當滾筒或托輥旋轉軸線與輸送帶運行方向不垂直時，輸送帶向滾筒或托輥先接觸的那面跑；

4）應定期對設備進行檢查與維護，經常調整清掃器，從而保證輸送帶的清潔；隨時調整拉緊裝置，避免輸送帶過松引發輸送帶跑偏：及時調整裝載口的位置，避免在輸送帶上的偏載。

2.2 輸送帶打滑故障的處理

對于輸送帶打滑故障的處理，可采取以下方案：

1）經常清理輸送機巷道上浮煤和淤泥積水，保證機頭、機尾、托輥和輸送帶不被掩埋在浮煤或淤泥里；

2）可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命；

3）采用花紋膠面滾筒；

4）均勻裝煤，不超載運行；

5）調整張緊行程來增大張緊力。當張緊行程不夠時可將皮帶截去一段重新進行硫化；

6）設置滾筒打滑保護裝置，當輸送帶打滑時，保護裝置能自動監視調整或停機處理；

7）控制噴霧量，以便控制粉塵和防止出現水煤。

膠帶機出現故障嚴重時會造成重大的事故，造成重大的損失。如膠帶跑偏易使膠帶機的壽命減短，當跑偏嚴重時易發生撒料、火災、膠帶撕裂等事故，嚴重威脅到煤礦的安全。因此剛安裝時要對膠帶機正確安裝，安裝后還要及時進行空重載調試方可使用。另外在膠帶機選用上要用國家確認的合格產品，避免由設備制造精度不夠而引起膠帶事故。膠帶機的電氣設備安裝時也要嚴格按照有關規定進行以防止以電氣設備安裝不當引發事故。使用時加強膠帶機日常的維護，及時對膠帶機的托輥、滾筒等位置進行清理，還應該給輸送機安裝輸送帶跑偏的監控裝置，一旦膠帶跑偏就會發出報警信號，及時提醒維修人員采取措施。

3 結論

帶式輸送機是煤礦井下生產系統的一個關鍵環節，它具有長距離、大運量、連續輸送，運送距離長等優點。但是在帶式輸送機的實際使用過程中, 還要針對具體的情況具體分析。根據生產現場條件的變化, 做好輸送機的日常檢查工作，保證輸送機的安全運行。延長輸送帶的使用壽命，確保設備正常運行，最大限度提高其運輸能力是我們煤礦技術人員不斷探索的課題。

[1]梁庚煌.運輸機械手冊(第一冊)[M].北京：化學工業出版社，1983.

[2]干學謙，等.礦山運輸機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，1989.