談灌漿法安裝平墊鐵的技術(shù)

董愛旺

中國二十二冶集團(tuán)有限公司，河北 唐山 064000

墊鐵是冶金機(jī)械設(shè)備安裝中最常用的基本材料之一，將其墊于設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間，用其承受設(shè)備質(zhì)量和運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的各種動負(fù)荷，并在安裝時用其調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和縱向﹑橫向水平度。

現(xiàn)在常用的墊鐵的安裝方法有3種：1）研磨法；2）座漿法；3）無墊鐵安裝法。

1 研磨法

研磨法安裝墊鐵是最普遍的傳統(tǒng)安裝工藝，其操作方法和要點是：

按照墊鐵布置方案，在設(shè)備基礎(chǔ)表面畫出墊鐵位置輪廓線，其范圍長寬兩個方向比墊鐵均大出10mm～30mm；

鏟除設(shè)備基礎(chǔ)上需安裝墊鐵處浮層灰和松散部分，用鑿子將基礎(chǔ)大致鑿平；

用刨錘以微量錘鑿方法將基礎(chǔ)表面鑿平，用墊鐵研磨直至鐵研與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸率在75%以上；

在鑿平基礎(chǔ)同時，應(yīng)以水平儀在墊鐵上測量兩個方向的水平度。

研磨法安裝墊鐵的缺點是：研磨基礎(chǔ)耗用時間相對較長，導(dǎo)致墊板安裝速度慢；鐵研與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸率不高，且檢查接觸率一般沒有較好的檢測工具，主要以檢查人員的視覺經(jīng)驗為主，導(dǎo)致墊鐵利用率低﹑質(zhì)量差，對材料也造成一定的浪費。

2 座漿法

從20世紀(jì)70年代初，開始研究使用座漿法安裝墊鐵。其操作方法和要點是：

清除混凝土表面的浮灰層﹑泥土灰塵和雜物，去處油污并用清水沖洗；

在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿，坑座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60mm～80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm；

用水或壓縮空氣吹排坑內(nèi)雜物，并充分浸潤混凝土坑約30min；然后除盡坑內(nèi)積水；

在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥0.5kg，水1kg～1.2kg；

將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌入時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40mm～50mm，連續(xù)搗至漿浮表面以利拍漿。混凝土表面形狀呈中間高四周低的“饅頭”型，以便在其上放置墊鐵時排出空氣；

如果座漿堆較高，為便于操作，可以用鐵皮做成階梯臺形模子，扣放于座漿坑上，分層搗固形成座漿堆；

當(dāng)混凝土表面不再沁水或水跡消失后（具體時間視混凝土性能﹑混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可在上放置墊鐵，墊鐵放上后應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或用手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，并排出空氣，同時測量墊鐵上面的標(biāo)高和水平度；

拍實四周混凝土，使之牢固?；炷帘砻娴陀趬|鐵表面2mm～5mm，混凝土初凝前再復(fù)查墊鐵的標(biāo)高和水平；

蓋上草袋或纖維袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得碰撞和振動。

座漿法安裝墊鐵的缺點是：分層搗固，步驟繁瑣；混凝土初凝前須復(fù)查墊鐵的標(biāo)高和水平，幾乎全部需要精調(diào)一遍。

3 無墊鐵

無墊鐵安裝工藝早在20世紀(jì)50年代就開始嘗試，但由于某些方面不夠完善故至今得到大范圍推廣。

灌漿法安裝墊板是將平墊鐵利用絲桿先調(diào)整完畢，然后用灌漿料對墊板一次灌漿的安裝方法。其優(yōu)點是安裝工序簡單﹑操作方便﹑質(zhì)量高﹑速度快﹑節(jié)省材料，尤其是在大批量安裝墊板時優(yōu)勢更為明顯。

在承鋼新新釩鈦1780mm熱軋工程中，中冶京唐機(jī)電公司在安裝粗軋機(jī)﹑粗軋主電機(jī)﹑立輥軋機(jī)﹑精軋機(jī)﹑精軋主電機(jī)﹑運輸輥道及其軋機(jī)附屬設(shè)備安裝時采用了灌漿法安裝平墊鐵的工藝，取得了良好效果。

灌漿法安裝平墊鐵的操作方法和要點是：

為保證設(shè)備二次灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)接觸嚴(yán)密，在安裝設(shè)備前要將設(shè)備基礎(chǔ)表面的浮漿層鏟掉，鏟除層厚度為10mm左右。且基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻坑，以增加水泥的結(jié)合面；

在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出墊鐵坑，墊鐵坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60mm～80mm，墊鐵坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，且混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm；

用水或壓縮空氣吹排坑內(nèi)雜物，并充分浸潤混凝土坑約30min；然后除盡坑內(nèi)積水；

按照方案在每個墊鐵坑安裝3個調(diào)整螺桿，螺桿高度和直徑依墊鐵尺寸而定。使用輔助架將平墊鐵安裝在螺桿上；

調(diào)整輔助架上﹑下螺母高度，使墊鐵的標(biāo)高和水平度達(dá)到要求數(shù)值，確保此時輔助架上﹑下螺母都緊固；

將用鋼板或木板制作的模子放置在墊鐵外側(cè)；

使用灌漿料對墊鐵一次灌漿。灌漿時灌漿料從一側(cè)倒入，采用自重法灌漿。墊板在安裝前在其中心鉆設(shè)幾個小孔（孔的大小和數(shù)量由墊板截面尺寸而定），以便排氣；

混凝土塊做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不得碰撞和振動。

灌漿法安裝墊鐵安裝工藝要求灌漿料應(yīng)具有早強(qiáng)高強(qiáng)﹑大流動度﹑微膨脹﹑抗油滲等特性，如我單位在承鋼新新釩鈦1780mm熱軋工程中使用中冶集團(tuán)建筑研究總院研制的高強(qiáng)無收縮灌漿料CGM-1（普通型），此灌漿料具有以下性能：早強(qiáng)高強(qiáng)性能，一天強(qiáng)度能到達(dá)50MPa以上，墊鐵安裝完畢一天后即可進(jìn)行設(shè)備安裝；自流態(tài)，即現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳雺|鐵基礎(chǔ)，無需搗鼓即可填充至基礎(chǔ)全部空間；抗油滲，在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上；微膨脹，保證墊鐵與基礎(chǔ)之間的緊密接觸；耐久性，200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強(qiáng)度無明顯變化。

由以上可以看出，灌漿法安裝墊鐵，各工序操作簡單，且沒個步驟間的時間連續(xù)性也不是特別強(qiáng)，所以墊鐵的安裝速度會比研磨法和座漿法快2倍以上；墊鐵﹑混凝土塊和基礎(chǔ)之間的接觸面積大，且CGM-1型灌漿料的性能良好，故墊鐵的安裝質(zhì)量高；灌漿法安裝平墊鐵，其水平度和標(biāo)高在可精確控制，無需配合使用斜墊鐵組，故節(jié)省大量材料。