小議混凝土工程施工質量的控制

李克強

（陸川縣農村能源辦公室，廣西 陸川 537700）

小議混凝土工程施工質量的控制

李克強

（陸川縣農村能源辦公室，廣西 陸川 537700）

文章簡述了混凝土施工質量控制的重要性，并從原材料控制、配合比、施工工藝等方面，探討如何控制混凝土工程施工質量。

混凝土；施工質量；控制

混凝土廣泛用于工民建中的民用住宅、辦公樓（梁、板、柱、基礎）等工程建筑物的結構安全和防滲等，是目前用量最大的建筑結構材料。混凝土工程的質量，關系到建筑物及構筑物的結構安全，關系到千家萬戶的生命財產安全。因此，混凝土的施工質量在工程建筑物中顯得尤其重要。

1 混凝土施工質量控制的重要性

1.1 混凝土質量不合格的影響程度

目前工程中普遍采用商品混凝土，混凝土最后澆筑成型，需要經過材料的選擇、攪拌、運輸、澆筑、養護等一系列過程。每個過程又受人、機械、方法和環境的影響，稍有疏忽會造成混凝土強度降低，外觀質量差而導致質量不合格。使結構存在安全隱患或出現質量事故，造成人員傷亡、返工重做，使時間和經濟遭到嚴重的損失；而外觀質量不合格，造成返工或返修，一樣會造成損失。

1.2 混凝土強度影響構件受力破壞特征

混凝土有抗拉與抗壓兩種強度，其中抗壓強度是其特長。鋼筋混凝土構件受力破壞要經歷彈性工作、帶裂縫工作及破壞三個階段。具有正常設計配筋率的構件受力破壞是適筋破壞，又稱延性破壞。其破壞特征是鋼筋首先受力達到屈服強度，隨著受力鋼筋塑性變形發展，混凝土邊緣達到極限壓應變，導致混凝土壓碎破壞，失去強度，鋼筋拉斷，構件遭到破壞。構件破壞前混凝土裂縫和變形急劇發展，有明顯的破壞預兆。

1.3 混凝土強度影響鋼筋與混凝土的黏結力

混凝土組成顆粒的化學反應生成的膠合力；混凝土收縮將鋼筋握緊而成的摩擦力；鋼筋表面凹凸不平與混凝土生成機械咬合力（其中機械咬合力約占總黏結力一半以上）等組成了黏結力。通常在構件受力較大的梁、樓板支座、柱、剪力墻和基礎中采用帶肋鋼筋，有時鋼筋表面的輕微銹蝕，均可增加與混凝土的黏結力。混凝土強度對黏結力影響很大，若其強度不符合質量要求，會造成構件的脆性破壞，危險性大。

2 混凝土的原材料控制

混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響，如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度：各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性、骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。因此，在生產過程中，必須依據國家相應的標準規范，對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用，以確保混凝土的質量。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水呢石的黏結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果黏土、淤泥在砂中超過3%碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的黏結，它們或者以松散的顆粒出現，大大增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜，對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率、含泥量的變化和石子含粉量。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量，對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

3 配合比控制

對施工混凝土的配合比控制，首先要根據設計要求及所建工程的特點，確定混凝土性能參數及相應原材料的具體特征。普通混凝土是由水泥、水、砂、石四種材料組成的，混凝土配合比設計就是解決4種材料用量的3個比例，即水灰比、砂率、膠骨比（膠凝體與骨料的比例）。混凝土的水灰比控制在0．28～0.32范圍內，并隨強度等級提高而降低，對C60及其以上的混凝土，水灰比應不大于 0.28，拌料的和易性宜通過外加高效減水劑和外加混合料進行調整，在滿足和易性的前提下盡量減少用水量，為改善工作度，如用NF高效減水劑時，用量以不超過水泥量的1.5 %～2 %；水泥用量宜用450～500 kg/m3，對60 MPa及其以上的混凝土也不宜超過 550 kg/m3應通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可較大幅度地減少水泥用量。混凝土必須采用優質水泥，其標號以525#以上；砂率一般控制在26 %～32 %，泵送時砂率應在32 %～36%范圍內；摻F礦粉混凝土配合比計算宜采用絕對體積法或假定容重法，先計算出不摻F礦粉的基準混凝土配合比，再用F礦粉置換基準混凝土配合比中水泥用量的10 %左右代替水泥；入模坍落度范圍根據運輸時間混凝土澆筑技術措施確定。其大小應通過高效減水劑摻量調整，坍落度的損失，通過摻載體流化劑或 NF高效減水劑控制坍落度損失。

4 施工工藝控制

4.1 混凝土的運輸控制

根據工程量的大小、工程的結構特點，混凝土的總運輸量與每日所需的運輸量，水平及垂直運輸距離，現場施工單位自身設備條件以及氣候、地形與道路條件等因素綜合考慮選取相應的運輸設備，并提前預測運輸設備可能出現的故障和問題并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不論何種方法，都應滿足以下要求：混凝土應保持原有的均勻性，不發生離析現象；混凝土運至澆筑地點，落度應符合澆筑所要求的坍落度值；混凝土從攪拌機中卸出后，應及時運至澆筑地點，不得因運輸時間過長而影響混凝土的澆筑，務必在初凝前澆筑完畢。尤其是預拌混凝土要根據運距及設計要求采取適當措施調整混凝土的坍落度，使其在到達澆筑地點時的各項工作性能均能滿足設計和使用要求。

4.2 混凝土的拌制控制

混凝土的拌制包括原材料的加工與儲存、原材料的稱量和混凝土的攪拌等工序。在混凝土攪拌過程中，應嚴格控制原材料計量。對砂石料應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法；攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出，每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應采用電腦計量的攪拌站，這樣可有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4.3 混凝土的澆筑控制

在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好；混凝土澆筑中，要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45 min。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2 m，豎向結構傾落高度不應超過3 m；否則應使混凝土沿串筒、溜槽下落，應使混凝土出VI時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移情況時，應及時采取措施處理。要特別注意鋼筋加密區、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。

4.4 混凝土養護

混凝土養護應及時，要注意使其不會因溫差和強度等級不同而產生收縮裂縫。澆水次數以能使混凝土面層保持濕潤狀態為準，特別是梁。除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水養護，并盡可能推遲梁側模的拆模時間。防水抗滲混凝土養護期不少于14 d；一般混凝土養護不少于7 d；后澆帶混凝土養護不少于28 d。

Slightly Discusses the Concretes Project Construction Quality the Control

Li Keqiang

The article has summarized the concrete construction quality control importance, and from raw material control, mixture ratio,construction craft aspect and so on, how discusses to control the concretes project construction quality.

concretes; construction quality; control

TU755

A

1000－8136（2011）06－0077－02