淺談混凝土工程施工全過程質量控制要點

王學軍

（山西建筑職業技術學院，山西 太原 030006）

淺談混凝土工程施工全過程質量控制要點

王學軍

（山西建筑職業技術學院，山西 太原 030006）

混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重,在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此,對混凝土的質量控制至關重要。文章對混凝土的質量控制進行了詳細的闡述。

混凝土；質量；控制

混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上發揮著重要作用。其特殊性能體現在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固地結合成堅固、耐久、抗震好的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。

一、混凝土原材料質量控制

（一）水泥

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候，必須區分水泥的品種及強度等級，掌握其性能和使用，并根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。

在施工過程中還應注意以下幾點：

（1）優先使用散裝水泥。

（2）運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。

（3）水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格后方可使用。

（4）水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。

（二）骨料

（1）混凝土中用的骨料有細骨料（砂）、粗骨料（碎石、卵石）。其質量必須符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92規定。

（2）骨料進場時，必須進行復驗，按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案，檢驗其顆粒級配、含泥量及粗細骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他質量指標。對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結果應符合有關標準的規定；對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質量無有害影響時，方可使用。

（3）骨料在生產、采集、運輸與存貯過程中，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊等影響混凝土性能的有害物質；骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。

（三）水

（1）拌制混凝土宜采用飲用水；

（2）當采用其他水源時，應進行水質試驗，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63-89的規定。

（四）外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證、質量保證書和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期，同時要嚴格控制劑量，在攪拌混凝土時，摻有外加劑的混凝土攪拌時間要適當地延長。

二、混凝土配合比

（1）混凝土的配合比應根據現場采用的原材料進行配合比設計，再按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和和易性的要求，不得采用經驗配合比。

（2）施工前應審查混凝土配合比設計是否滿足設計和施工要求，并應經濟合理。

（3）混凝土現場攪拌時應對原材料的計量進行檢查，并經常檢查坍落度，控制水灰比。

三、混凝土攪拌質量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意添加；對砂石料，應堅持要求每次過泵稱量，不提倡小車劃線作記號的體積法。另外，應該對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的塌落度是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦劑量的攪拌方法，這樣可以有效地減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

四、混凝土輸送質量控制

（1）混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。如混凝土拌合物運送至澆筑地點出現離析或分層現象，應對其進行二次攪拌。

（2）泵送混凝土時，應遵循以下規定：操作人員應持證上崗，并及時處理操作過程中出現的故障。泵機與澆筑點應有聯絡工具，信號要明確。泵送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管，新換節管也應先潤濕。泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。開泵后，中途不要停歇，并應有備用泵機。應有專人巡視管道，發現漏漿漏水，應及時修理。

五、混凝土澆筑及振搗質量控制

1．混凝土澆筑前檢查模板表面是否清理干凈，防止拆模時混凝土表面粘模出現麻面。木模板是否澆水濕潤，防止出現由于木模板吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角導致露筋。

2．混凝土澆筑前檢查對已完鋼筋工程的必要保護措施，防止鋼筋被踩踏、產生位移或鋼筋保護層減薄。

3.混凝土施工中檢查控制混凝土澆筑的方法和質量。一是防止澆筑速度過快，避免在鋼筋上面和墻與板、梁與柱交界處出現裂縫。二是防止澆筑不均勻，或接茬處處理不好易形成裂縫。混凝土澆筑應在混凝土初凝前完成，澆筑高度不宜超過2m，豎向結構不宜超過3m，否則，應檢查是否采取了相應措施。控制混凝土一次澆筑的厚度，并保證混凝土的連續澆筑。

4.澆筑與墻、柱聯成一體的梁和板時，應在墻、柱澆筑完畢1～1.5h后,再澆筑梁和板；梁和板宜同時澆筑。

5．澆筑墻、柱混凝土時應注意保護鋼筋骨架，防止墻、柱鋼筋產生位移。

6．澆筑混凝土時，施工縫的留設位置應符合有關規定。

7.混凝土澆筑時應檢查混凝土振搗的情況，保證混凝土振搗密實。防止振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移。合理使用混凝土振搗機械，掌握正確的振搗方法，控制振搗的時間。

8.混凝土施工前應審查施工縫、后澆帶處理的施工技術方案。檢查施工縫、后澆帶留設的位置是否符合規范和設計要求，其處理應按施工技術方案執行。由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于該處新舊混凝土的結合力較差，是結構中的薄弱環節，因此，施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

9.混凝土施工過程中應對混凝土的強度進行檢查，在混凝土澆筑地點隨機留取標準養護試件和同條件養護試件，其留取的數量應符合要求。

10.澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑：

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度內。

（3）在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

11.在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土：

（1）不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。

（2）長時間凝固、超過規定時間的混凝土料。

（3）下到高強度等級混凝土澆筑部位的低強度等級混凝土料。

六、混凝土的養護與拆模質量控制

1．混凝土的養護：混凝土氧化方法有自然養護法和加熱養護法。自然養護方法：此法是特混凝土終凝后，在構件上覆蓋草袋、麻袋、稻草或砂子等，經灑水以保持構件經常處于濕潤狀態。自然養護方法的養護時間與水泥品種和是否摻用塑化劑有關。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥的混凝養護時建議為7個晝夜以上為宜；如用礦碴水泥、火山灰水泥或摻有塑化劑的混凝土，養護時間14晝夜以下為宜，每天的澆水次數，以能使混凝土保持充分的潮濕為度。在一般氣候條件下，前三天內白天每隔1-2小時澆水一次，夜里小澆水2-4次，在以后的養護期間可酌情適當減少即可。加熱養護法：為了加速模板周轉和加快施工進行，可采用加熱養護法。

2．混凝土的拆模：混凝土經過養護，強度達到規定要求后，即可拆除模板，拆模應該先拆不承重模板，后拆承重模板為宜。

七、冬季混凝土施工質量控制

混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度或最低氣溫低于零下30攝氏度的氣候條件下進行時，必須得采取一定的冬季施工技術措施。在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量減少用水量，水灰比應較小，這樣可以促進混凝土的凝固，防止混凝土的早期凍結。同時，適當采用活性較大、發熱量較高的快硬性水泥或高標號水泥拌制混凝土，加拌和水直至將骨料加熱，提高混凝土初始溫度，使混凝土在養護措施開始之前不致冰凍。適當摻用早強劑，加速混凝土強度的發展，并降低混凝土內水溶液的冰點，防止混凝土早期凍結。可以采用蒸汽法、暖棚法、蓄熱法和電熱法等進行養護，提高混凝土養護溫度。以上各種措施，各有其優點和缺點，采用時可根據施工溫度和預制場的具體條件選定合適的方法。

八、預防混凝土缺陷的發生是質量控制的重點

混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后28天進行，并得出結論。在這段時期，還可能澆筑出大量劣質混凝土，這樣一來，拆毀的工程量將很大。所以每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施。所有的施工人員、監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。監理人員、承包商、質檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規范規定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設計要求的配合比，運輸、澆筑和養護是否符合施工工藝規定。同時，要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標，坍落度過大、過小將會產生振搗不實，出現蜂窩、孔洞，發生離析、分層；強度是否按技術規范的要求做混凝土強度試驗，并檢查試驗結果。特別是7d齡期的強度表明28天強度有可能低于該工程部位所要求的強度時，應及時查明原因并在強度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有試件測驗后再定。

TU

A

1673-0046（2011）02-0155-02