南水北調(diào)中線工程硅芯管埋設(shè)方法探討

中國水電十五局 李 實

南水北調(diào)中線工程硅芯管埋設(shè)方法探討

中國水電十五局 李 實

一、南水北調(diào)中線工程概況

通訊管道是南水北調(diào)中線工程中通訊基礎(chǔ)設(shè)施的重要部分，全長1 500多千米。其中，內(nèi)穿光纜的硅芯管是實現(xiàn)檢測閘站與各級管理機構(gòu)之間的通訊光纜安全運行的最主要保護措施。南水北調(diào)中線有3個通信監(jiān)測站，沿渠道兩側(cè)巡渠路及倒虹吸頂部兩側(cè)全長度埋設(shè)保護連接光纜的硅芯管，埋設(shè)方式為左2右4，埋設(shè)分為渠道沿線埋設(shè)和建筑物段埋設(shè)。

二、硅芯管埋設(shè)施工工藝

1. 渠道兩側(cè)直埋段硅芯管敷設(shè)。直埋段硅芯管敷設(shè)施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填37灰土—敷設(shè)硅芯管和細(xì)沙—回填筑堤料—驗收。

（1）測量放線。即在兩側(cè)馬道上放線，確定硅芯管埋設(shè)位置，用灰線灑出開挖范圍，計算出開挖深度。

（2）用小型挖機開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。

（3）溝槽成型后，下部回填37灰土，每層回填厚度15cm左右，夯實后厚度10cm。夯填3層，夯實后37灰土厚度30cm。

（4）敷設(shè)硅芯管，在硅芯管道在敷設(shè)前，應(yīng)將硅芯管端口用密封堵頭堵塞，最好是保氣（即硅芯管內(nèi)充氣）敷設(shè)，防止水、土及其他雜物進入管內(nèi)。敷設(shè)采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內(nèi)。人工敷設(shè)比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設(shè)時需要較多的人力。敷設(shè)完后用細(xì)沙將硅芯管密實，細(xì)沙厚度10cm。

（5）溝槽上部95cm深用筑堤料回填，按照河堤填筑標(biāo)準(zhǔn)分層夯實。

2. 倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷設(shè)。倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷設(shè)的施工流程為：測量放線—硅芯管定位—立模板—砼澆筑。

（1）測量放線，在管身上放出硅芯管敷設(shè)位置，同時測放出包裹的砼模板線。

（2）硅芯管定位，測出硅芯管位置后，再砼上畫出硅芯管位置，在劃定的硅芯管位置上每隔2m打孔安裝一管身固定管卡，固定硅芯管管身；每隔10m采用專用綁帶對管道捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。

（3）管身固定后，按照模板的放樣線，安裝模板。在平管段伸縮縫處要做加筋處理，從伸縮縫處向兩側(cè)各延伸1m；在斜管段砼包封均做加筋處理，土基包封砼下夯實37灰土。

（4）澆筑C25包封砼，固定硅芯管。

3. 光纜檢修井工程。硅芯管進入光纜檢修井時，應(yīng)確保硅芯管與光纜檢修井內(nèi)墻面垂直，且管壁的上、下、左、右均應(yīng)留出20mm間隔，并采用1∶2.5水泥砂漿將縫隙填灌嚴(yán)密，以防漏水；為保證氣流敷設(shè)光纜時設(shè)備與硅芯管的連接，硅芯管端口在進入光纜檢修井后的預(yù)留長度不小于400mm，光纜接口處必須盡快封堵。光纜檢修井外蓋裝置應(yīng)用球墨鑄鐵，鑄鐵質(zhì)地堅實，鑄鐵表面應(yīng)完整、無飛刺、砂眼等缺陷，鑄鐵的防銹處理應(yīng)均勻完好；井蓋與口圈應(yīng)吻合，蓋后應(yīng)平穩(wěn)、不翹動；蓋體應(yīng)密實厚度一致，不應(yīng)有裂縫、顆粒隆起；井蓋的外緣與口圈的內(nèi)緣間隙不應(yīng)大于3mm，井蓋與口圈蓋合后，井蓋外緣應(yīng)高于口圈1～3mm；光纜檢修井井蓋應(yīng)有防盜、防滑、防跌落、防位移、防噪聲等措施；光纜檢修井內(nèi)裝設(shè)的支架及光纜托板、熱鍍鋅角鋼等，應(yīng)用鑄鋼，不能用鑄鐵；積水罐可以用鑄鐵加工，但要進行熱涂瀝青防腐處理。

4. 硅芯管貫通實驗檢測。硅芯管敷設(shè)完成后要進行貫通試驗，由第三方檢測，實驗內(nèi)容包括光纜檢修井之間的貫通、光纜至光纜檢修井之間的貫通等。在實驗過程中要做好記錄，實驗后要做好硅芯管的密封工作。

三、質(zhì)量要求

1. 材料質(zhì)量要求。開工前，施工單位應(yīng)對所用硅芯管材料、硅芯管接頭件的規(guī)格、程式及數(shù)量進行檢驗和清點。

（1）材料外觀顏色應(yīng)均勻一致。內(nèi)外壁實體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無脫開現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標(biāo)識完整、清楚；任選取一盤硅芯管，管內(nèi)充氣0.1MPa，24h 后壓力降低應(yīng)不大于0.01MPa。

（2）到貨的硅芯管數(shù)量和顏色檢驗時做好臨時編號（一般用紅色油漆，書寫在硅芯管盤的側(cè)面木板上，區(qū)分左右岸及臨時盤號，甚至具體標(biāo)段），并一一對應(yīng)核對、登記好，避免轉(zhuǎn)運施工時，盤號混淆，導(dǎo)致敷設(shè)地點錯誤。

（3）氣壓表配備要求。氣壓表最大量程不宜超過1MPa，讀數(shù)刻度（或變化刻度）以不大于2.5kPa為宜。

（4）硅芯管盤一般采用吊車或用叉進行卸車。如果沒有可使用跳板將管盤從車上卸下，嚴(yán)禁將管盤從車上推下。根據(jù)路線復(fù)測的數(shù)據(jù)，對硅芯管道進行配盤，一般情況硅芯管單盤在2 000m左右為宜，但最長不宜超過2 800m，最短不宜小于1 000m（特殊情況，需提前與廠家溝通確認(rèn)）。每盤長度在復(fù)測長度的基礎(chǔ)上增加1%的損耗量，如施工測量相鄰兩孔之間距離為2 000m，則配盤長度應(yīng)為2 020m作為訂貨數(shù)量。

（5）硅芯管材尺寸及物理、化學(xué)性能需在合同約定或建設(shè)單位指定檢驗機構(gòu)進行檢測。未檢測或檢測不合格的硅芯管材不得在工程中使用。

2. 施工技術(shù)要求。

（1）管道開挖前，應(yīng)根據(jù)路線復(fù)測樁點放線。直線段管道溝槽應(yīng)平整、順直；溝槽寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，管道溝底寬度通常比管群排列寬度每側(cè)至少大出100mm；溝槽應(yīng)處理干凈，不能有石頭、砂土；溝底要平坦，不能出現(xiàn)局部梗阻或余土塌方。溝底平直無石塊等堅硬物，如溝底堅硬不平時，需先進行找平。

（2）硅芯敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計走向和位置敷設(shè)。

（3）硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、整齊，并且做好硅芯管端口的封堵和保護。

（4）硅芯管敷設(shè)后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱緊硅芯管和夯實，頂面必須掃平，溝底和頂面要符合要求，嚴(yán)禁將石塊、磚頭直接填入溝內(nèi)。回填時必須保證砂土的厚度和夯實。

（5）硅芯管道溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理。