南水北調(diào)中線工程硅芯管埋設方法探討

中國水電十五局 李 實

南水北調(diào)中線工程硅芯管埋設方法探討

中國水電十五局 李 實

一、南水北調(diào)中線工程概況

通訊管道是南水北調(diào)中線工程中通訊基礎設施的重要部分，全長1 500多千米。其中，內(nèi)穿光纜的硅芯管是實現(xiàn)檢測閘站與各級管理機構之間的通訊光纜安全運行的最主要保護措施。南水北調(diào)中線有3個通信監(jiān)測站，沿渠道兩側(cè)巡渠路及倒虹吸頂部兩側(cè)全長度埋設保護連接光纜的硅芯管，埋設方式為左2右4，埋設分為渠道沿線埋設和建筑物段埋設。

二、硅芯管埋設施工工藝

1. 渠道兩側(cè)直埋段硅芯管敷設。直埋段硅芯管敷設施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填37灰土—敷設硅芯管和細沙—回填筑堤料—驗收。

（1）測量放線。即在兩側(cè)馬道上放線，確定硅芯管埋設位置，用灰線灑出開挖范圍，計算出開挖深度。

（2）用小型挖機開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。

（3）溝槽成型后，下部回填37灰土，每層回填厚度15cm左右，夯實后厚度10cm。夯填3層，夯實后37灰土厚度30cm。

（4）敷設硅芯管，在硅芯管道在敷設前，應將硅芯管端口用密封堵頭堵塞，最好是保氣（即硅芯管內(nèi)充氣）敷設，防止水、土及其他雜物進入管內(nèi)。敷設采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內(nèi)。人工敷設比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設時需要較多的人力。敷設完后用細沙將硅芯管密實，細沙厚度10cm。

（5）溝槽上部95cm深用筑堤料回填，按照河堤填筑標準分層夯實。

2. 倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷設。倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷設的施工流程為：測量放線—硅芯管定位—立模板—砼澆筑。

（1）測量放線，在管身上放出硅芯管敷設位置，同時測放出包裹的砼模板線。

（2）硅芯管定位，測出硅芯管位置后，再砼上畫出硅芯管位置，在劃定的硅芯管位置上每隔2m打孔安裝一管身固定管卡，固定硅芯管管身；每隔10m采用專用綁帶對管道捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。

（3）管身固定后，按照模板的放樣線，安裝模板。在平管段伸縮縫處要做加筋處理，從伸縮縫處向兩側(cè)各延伸1m；在斜管段砼包封均做加筋處理，土基包封砼下夯實37灰土。

（4）澆筑C25包封砼，固定硅芯管。

3. 光纜檢修井工程。硅芯管進入光纜檢修井時，應確保硅芯管與光纜檢修井內(nèi)墻面垂直，且管壁的上、下、左、右均應留出20mm間隔，并采用1∶2.5水泥砂漿將縫隙填灌嚴密，以防漏水；為保證氣流敷設光纜時設備與硅芯管的連接，硅芯管端口在進入光纜檢修井后的預留長度不小于400mm，光纜接口處必須盡快封堵。光纜檢修井外蓋裝置應用球墨鑄鐵，鑄鐵質(zhì)地堅實，鑄鐵表面應完整、無飛刺、砂眼等缺陷，鑄鐵的防銹處理應均勻完好；井蓋與口圈應吻合，蓋后應平穩(wěn)、不翹動；蓋體應密實厚度一致，不應有裂縫、顆粒隆起；井蓋的外緣與口圈的內(nèi)緣間隙不應大于3mm，井蓋與口圈蓋合后，井蓋外緣應高于口圈1～3mm；光纜檢修井井蓋應有防盜、防滑、防跌落、防位移、防噪聲等措施；光纜檢修井內(nèi)裝設的支架及光纜托板、熱鍍鋅角鋼等，應用鑄鋼，不能用鑄鐵；積水罐可以用鑄鐵加工，但要進行熱涂瀝青防腐處理。

4. 硅芯管貫通實驗檢測。硅芯管敷設完成后要進行貫通試驗，由第三方檢測，實驗內(nèi)容包括光纜檢修井之間的貫通、光纜至光纜檢修井之間的貫通等。在實驗過程中要做好記錄，實驗后要做好硅芯管的密封工作。

三、質(zhì)量要求

1. 材料質(zhì)量要求。開工前，施工單位應對所用硅芯管材料、硅芯管接頭件的規(guī)格、程式及數(shù)量進行檢驗和清點。

（1）材料外觀顏色應均勻一致。內(nèi)外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內(nèi)壁緊密熔結、無脫開現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標識完整、清楚；任選取一盤硅芯管，管內(nèi)充氣0.1MPa，24h 后壓力降低應不大于0.01MPa。

（2）到貨的硅芯管數(shù)量和顏色檢驗時做好臨時編號（一般用紅色油漆，書寫在硅芯管盤的側(cè)面木板上，區(qū)分左右岸及臨時盤號，甚至具體標段），并一一對應核對、登記好，避免轉(zhuǎn)運施工時，盤號混淆，導致敷設地點錯誤。

（3）氣壓表配備要求。氣壓表最大量程不宜超過1MPa，讀數(shù)刻度（或變化刻度）以不大于2.5kPa為宜。

（4）硅芯管盤一般采用吊車或用叉進行卸車。如果沒有可使用跳板將管盤從車上卸下，嚴禁將管盤從車上推下。根據(jù)路線復測的數(shù)據(jù)，對硅芯管道進行配盤，一般情況硅芯管單盤在2 000m左右為宜，但最長不宜超過2 800m，最短不宜小于1 000m（特殊情況，需提前與廠家溝通確認）。每盤長度在復測長度的基礎上增加1%的損耗量，如施工測量相鄰兩孔之間距離為2 000m，則配盤長度應為2 020m作為訂貨數(shù)量。

（5）硅芯管材尺寸及物理、化學性能需在合同約定或建設單位指定檢驗機構進行檢測。未檢測或檢測不合格的硅芯管材不得在工程中使用。

2. 施工技術要求。

（1）管道開挖前，應根據(jù)路線復測樁點放線。直線段管道溝槽應平整、順直；溝槽寬度應滿足設計要求，管道溝底寬度通常比管群排列寬度每側(cè)至少大出100mm；溝槽應處理干凈，不能有石頭、砂土；溝底要平坦，不能出現(xiàn)局部梗阻或余土塌方。溝底平直無石塊等堅硬物，如溝底堅硬不平時，需先進行找平。

（2）硅芯敷設應按設計走向和位置敷設。

（3）硅芯管的接口斷面應平直、整齊，并且做好硅芯管端口的封堵和保護。

（4）硅芯管敷設后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱緊硅芯管和夯實，頂面必須掃平，溝底和頂面要符合要求，嚴禁將石塊、磚頭直接填入溝內(nèi)。回填時必須保證砂土的厚度和夯實。

（5）硅芯管道溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理。