帶壓漏點(diǎn)手工電弧焊堵漏方法探討

黑龍江省雞西市大盛（供熱）集團(tuán)熱網(wǎng)建設(shè)管理處 鐘玉民

帶壓漏點(diǎn)手工電弧焊堵漏方法探討

黑龍江省雞西市大盛（供熱）集團(tuán)熱網(wǎng)建設(shè)管理處 鐘玉民

在連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)中，壓力容器和管道在生產(chǎn)過程中是不可缺少的，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生管路滲漏問題。為了不影響生產(chǎn)，技術(shù)人員需經(jīng)常處理帶壓堵漏問題。筆者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摸索實(shí)踐，總結(jié)出一套行之有效的焊接方法，可以有效地在不同介質(zhì)、不同壓力的漏點(diǎn)焊接堵漏。

一、電源、焊接材料和電源的選用

手工電弧焊電源選用直流焊機(jī)，焊接材料根據(jù)母材的不同進(jìn)行選用，一般選用堿性低氫型焊條（此焊條黏性較大，熔池內(nèi)熔化金屬不易被吹走）。焊接電流需比正常情況下各位置的電流高出35% ～ 60%，以增強(qiáng)電弧吹力，提高熔合性以及熔池、母材的溫度。

二、手工電弧焊堵漏的基本操作技術(shù)

手工電弧焊堵漏多采用間斷熄弧法進(jìn)行焊接，在不同位置應(yīng)采用不同的焊接方法。

1. 平焊位置焊法。在平焊位置，應(yīng)選用較大的電流。在坡口的上端向下以弧形軌跡形成第一個(gè)熔池，然后逐漸自后向前拉動(dòng)電弧，迅速起弧。熔池凝固后，再自后向前起弧。經(jīng)多次循環(huán)，將焊口完全焊住。

2. 立焊位置焊法。在立焊位置，應(yīng)從坡口以外引弧，迅速向坡口內(nèi)擺條。并在電弧到達(dá)流體作用中心前息弧，待熔池凝固后，再重復(fù)上一步驟。在漏點(diǎn)坡口內(nèi)的停留時(shí)間要盡可能短，以防液態(tài)金屬被吹走。

3. 爬坡位置焊接焊法。在爬坡位置焊接，應(yīng)由上向下焊接。同時(shí)加大電流，壓低電弧，利用電弧吹力和熔滴自重，將漏點(diǎn)補(bǔ)住。

4. 仰臉位置焊法。仰臉位置可先用一個(gè)鐵盒包住漏點(diǎn)，將不受壓的部位焊完，然后在平焊位置將漏點(diǎn)完全堵住。

三、常用帶壓焊接補(bǔ)漏方法

1. 鉚焊法。即采用手工電弧焊法，先在泄漏點(diǎn)周圍點(diǎn)焊，使泄漏點(diǎn)周圍的金屬加存，并逐漸向泄漏點(diǎn)中心集中。同時(shí)，用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點(diǎn)縮小，直至消除。此方法對(duì)于消除溫度及壓力均不太高的點(diǎn)狀汽、水泄漏十分有效。

2. 螺栓堵漏法。即將高壓螺母放置于泄漏點(diǎn)，使泄漏點(diǎn)位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接。在防燙傷措施的保護(hù)下，將螺桿旋入螺母并擰緊，最后將螺桿與螺母結(jié)合部位焊牢。必要時(shí)，需對(duì)螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。

3. 引流管法。即采用內(nèi)徑合適的直管段，一端焊接高壓閥門制成引流管，使閥門處于開啟狀態(tài)；另一端放置于泄漏點(diǎn)處，使泄漏介質(zhì)經(jīng)過直管段從閥門出口噴出，焊接直管段與母管結(jié)合部位，焊牢后將閥門關(guān)閉，即可消除泄漏點(diǎn)。

4. 套筒堵漏法。即采用直徑比泄漏母管直徑大50mm的一直管段，兩端加封頭制成筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒2種。

四、常見泄漏方式及處理方法

1. 泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可直接用電弧焊堵漏。首先確定漏點(diǎn)的位置及大小，用小錘敲擊泄漏處，盡可能將漏點(diǎn)壓縮至最小。然后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)電弧不能直接吹到漏點(diǎn)，以免燒穿造成更大的漏點(diǎn)。在泄漏點(diǎn)周圍先焊成圓柱形，隨后在圓柱內(nèi)部逐步填充，使漏點(diǎn)縮小。最后用小錘封口即可。如還有泄漏，則用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行封口；如果是立焊位置，宜采用先下部，再左右，最后上部的方法進(jìn)行處理。

2. 泄漏處壓力大但面積較小時(shí)，可用加焊閥門的方法進(jìn)行堵漏。具體的方法是，首先根據(jù)漏點(diǎn)大小將一根短管焊在閥門上，閥門大小根據(jù)實(shí)際合理選取。然后打開閥門，將管子蓋在漏點(diǎn)上，焊住短管，關(guān)閉閥門，即可止漏。

3. 泄漏處壓力大而且面積也大時(shí)，宜用“掛盒子”方法進(jìn)行堵漏。具體方法是，將泄漏點(diǎn)用管材、板材包圍、焊死。焊前應(yīng)根據(jù)漏點(diǎn)情況，制成盒子，并在直對(duì)泄漏處加一個(gè)閥門，以減弱焊縫處的壓力。然后將較困難的位置焊完。最后在平焊位置封口，焊完后關(guān)閉閥門，即可消除泄漏。

4. 封口是手工電弧焊補(bǔ)漏的最后一道工序，也是最重要的一個(gè)步驟，難度也較大。由于流體從此處噴漏，熔滴易被吹走，與母材熔合困難，故宜采用下述方法進(jìn)行處理。

（1）當(dāng)漏點(diǎn)呈一小圓孔時(shí)，可先將一段石棉繩壓入小孔，然后用尖頭小錘砸緊，再由外向內(nèi)逐步焊住，焊接時(shí)電弧不可直接吹向漏點(diǎn)。

（2）當(dāng)壓力比較大時(shí)，可先插入一段尖頭鋼筋，然后用錘砸平，如一次無(wú)法完全封住，可在一側(cè)點(diǎn)焊住后再砸平，反復(fù)使用這個(gè)方法，直至完全封住口。

（3）當(dāng)壓力非常大時(shí)，宜采用“包盒子”的方法進(jìn)行堵漏。當(dāng)所包的盒子較大，最后封口存在較長(zhǎng)的焊縫時(shí)，可在盒內(nèi)填充巖棉、廢盤根等填料，以減小流體的壓力，便于封口。

（4）為保證焊縫處的強(qiáng)度，對(duì)接焊縫處反面可先加托板。這樣，既可以減少流體對(duì)焊縫的沖擊，又能夠保證連接處的強(qiáng)度。

五、焊接中需注意的問題

1. 手工電弧焊不適用于易燃、易爆流體的補(bǔ)漏。

2. 對(duì)于壓力較大、流體具有腐蝕性的漏點(diǎn)，在開始補(bǔ)漏前要對(duì)所焊接部位進(jìn)行厚度測(cè)量。如果厚度過小，則不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 在補(bǔ)漏過程中，施工人員必須進(jìn)行全身性防護(hù)。

4. 在錘擊時(shí)，力量不能過大，以防泄漏處因振動(dòng)發(fā)生進(jìn)一步開裂。