管理技改并重 推動企業節能上臺階——上海造幣有限公司節能工作先進事跡

上海造幣有限公司是中國最早從事流通硬幣生產的企業之一，至今已有九十年的歷史。主要生產金屬流通幣和貴金屬紀念幣（章），兼營航天、電子等工業用金銀材的提煉加工業務。

“十一五”以來，公司加強管理，不斷開展節能技改工程，采用合同能源管理，應用節能新技術和推廣，節能降耗取得了較好成績。2010年總產值能耗較2005年下降24.5%。公司重點抓二個方面：

1 結合實際多項措施抓管理

1.1 重視能源管理人員培訓和節能宣傳工作

上幣公司按照規定，配備了專職能源管理人員，先后參加國家有關部門及上海市培訓取得了上海市能源管理師資格及高級能源管理師證書。同時，經常開展基層能源管理人員能源管理、能源計量、能源統計及《用能單位能源計量器具配備與管理通則》培訓，提高相關人員的業務素質。公司開展節能成果展示、“低碳節能履行職責”簽名儀式、為上幣節能獻一計“低碳節能良方競提”倡議等活動，增強職工節能降耗主人翁意識。

1.2 重視能源統計分析

公司重視能源統計分析工作，通過分析掌握企業用能狀況、用能重點、用能水平，發現企業用能弱點，確定企業節能工作的靶點。2006年，公司通過分區域、分用途分類統計、分析，發現全廠主要用能設備為坯餅廠區，占全廠用能82%，主要用途是電鍍用能，占45%，為此，公司組織力量重點抓這二個區域與設備，抓電鍍設備整流器用能，抓坯餅廠區鍋爐用能，組織開展節能改造，使全廠能耗大大下降。

1.3 重視節能制度建設和節能目標管理

公司重視管理制度的建立和修訂，不斷修訂完善能源管理制度，計量管理制度，加強執行考核，并制訂明確的公司節能目標和措施。

公司堅持開展目標分解工作，修訂主要用能部門的定額，進行能源管理定量和定性考核，細化、量化、深化節能指標，逐步將部門的定額指標細化到每一天、量化到每個耗能單元、深化到每個車間班組。實行生產用能考核，層層落實管理責任制并納入對部門的經濟責任制考核內容與月獎掛鉤。通過目標管理，確保節能降耗工作的規范化、制度化。

2 大力開展節能技改工作

在強化管理基礎上，公司在“十一五”期間不斷探索節能新技術的運用和推廣，并結合合同能源管理模式開展節能技改，重點抓三大節能工程改造，取得了較好效果。

2.1 規模利用太陽能光熱。公司根據工藝熱水需求大的實際，決定實施太陽能熱水技術項目，通過生活熱水試點工程攻關解決應用于工藝系統中的技術問題，實現生產性規模使用，完成電鍍工藝熱水太陽能集熱系統，做到太陽能熱水系統與原有熱水系統的無縫鏈接，在保證生產正常運行同時，最大限度地利用太陽能達到節能降耗。項目總投資354萬元，年節能548噸標煤。太陽能系統采用全自動控制，貼近生產實際需要，能滿足企業生產連續性、可靠性的要求，具有無污染、低成本、高效率等優點。該項目榮獲上海市節能技改示范項目稱號。

2.2 電鍍開關型節能整流器替代可控硅整流器。公司原有的電鍍電源為油冷可控硅整流器，設備體積大，發熱大，效率低，耗能高。為此，公司通過市場調研選擇以低能耗高速通斷開關I G BT和以納米新材料為主的高頻變壓器為主要器件的高頻開關電源作為電鍍電源。通過改造大大提高單體設備的用電效率和功率因素，實現主業生產設備的節能降耗，并進一步提升了產品質量，減少整流器房的通風降溫空調用電。項目分三期，總投資305萬元，系統年節能685噸標煤。

2.3 中央空調余熱回收及蒸汽鍋爐節能改造。公司采用合同能源管理模式，對公司26000m2的印花大樓空調系統進行綜合節能改造，通過回收夏季空調余熱制備熱水，減少能耗。同時利用真空熱水鍋爐直接供應熱水，改造后停用了公司原二臺燃油蒸汽鍋爐。運行第一年燃油量同比下降118噸柴油，節約資金76萬元，項目二期總投資425萬元，年可節能567噸標煤。三個項目被列入上海市十大重點節能工程目錄，并先后獲得市、區二級政府的專項節能獎勵資金81萬元。

此外，公司還組織力量開展了冰蓄冷空調節能改造、鍋爐煙氣余熱回收改造、提高電鍍漂洗水綜合利用率、綠色照明工程等項目，節能效果顯著。

2010年，公司開始太陽能的光伏和LED照明技術的運用，并計劃今年嘗試光伏發電進網，積極探索節能新技術新思路。