中國水泥工業實現“四個轉變”

中國水泥工業實現“四個轉變”

15年來，中國水泥工業以結構調整為發展主線，以節能減排為中心，以技術進步和創新為根本出路，向著大而強的目標不斷邁進。中國水泥工業努力按照“由大變強、靠新出強”跨世紀發展戰略（以下簡稱《戰略》）的要求，實現“四個轉變”。

目前，我國水泥產量占到了世界總量的50%；新型干法水泥技術達到了世界先進水平；已成為世界最大的水泥技術裝備出口商和工程承包商。

裝備國產化 新型干法水泥大發展

早在15年前，中國水泥產量已是世界第一大生產國，但那時的水泥生產主要是以立窯為主，立窯水泥產量1995年時占當時全國水泥總量的82%。要改變中國水泥工業大而不強、技術落后的局面就要大力發展新型干法水泥、淘汰落后產能，就必須著重解決技術和資金兩大難題。

“九五”期間，正值實施《戰略》的前五年，作為打基礎階段，原國家建筑材料工業局制定了水泥工業“上大改小”和地方水泥工業“限制、淘汰、改造、提高”的發展方針；通過“科技創新、優化設計、國產設備、業主負責”的路徑，實現了新型干法水泥的“低投資”。這五年間，水泥總量累計增長25.52%，新型干法水泥熟料產能累計增長了120.29%。

在實施《戰略》的第二階段，即在“十五”、“十一五”期間，新型干法水泥得到了快速發展。2009年，新型干法水泥產量占到總量的76.8%，預計2010年將達到85%以上。

安徽海螺水泥采用國產化技術最早在國內投資建設了日產萬噸水泥熟料生產線。截至2009年，已有5條國產萬噸級新型干法水泥熟料生產線投運。在2009年1113條運行的新型干法水泥生產線中，有316條日產4000噸規模及以上的生產線，其熟料產能占到新干總量的51.25%。在當年新投產的176條生產線中，81條日產4000噸規模及以上的生產線熟料產能占到了當年投產新線總產能的64.1%。預計2010年將有150條新線投產，屆時我國新型干法水泥熟料年產能將達到11.4億噸，其中日產4000噸規模及以上的生產線將有400多條，熟料產能占到新干總量的60%以上。

新型干法水泥生產線的規模化也有力地提升了國內建材機械工業的加工制造能力，日產萬噸級水泥熟料生產線的窯系統、配套的大型立式磨、輥壓機都已做到國產化。

集中度提高 企業規模不斷壯大

2006年，國家發改委、財政部等聯合下發《關于加快水泥工業結構調整的若干意見的通知》，確立了60戶大型水泥企業（集團）為國家重點支持水泥工業結構調整的企業。國家鼓勵大型水泥企業兼并、重組、聯合，迅速提高生產集中度，優化資源配置，帶動水泥行業結構調整。并對列入重點支持的大型水泥企業開展項目投資、重組兼并時在項目核準、土地審批、信貸投放等方面予以優先支持。

“十五”以來，中國建材集團采用資本運作快速完成中國聯合水泥、南方水泥、北方水泥三大專業水泥公司的組建，水泥熟料年產能已經超過1.8億噸，成為中國最大的水泥集團，南、中、北三大區域市場布局已經形成。

中國中材集團穩步快速發展，已完成新疆、甘肅、寧夏西北市場的整合，中材水泥是西部大開發的最大受益者。冀東水泥成功收購秦嶺水泥，主控陜西市場，以投資新建和并購的方式鞏固華北大本營。山東山水集團在山東省內與中聯水泥平分市場后，近兩年又挺進遼寧、吉林、山西、內蒙古，通過并購與新建迅速形成有市場控制力的區域，長期看好華北、東北市場。北京金隅水泥鎖定北京、天津、河北水泥市場，在2009年并購了11家水泥企業，2009年7月，金隅股份在香港上市，超額募得資金68億元，其中34%的融資都將用于水泥廠的收購，近期又涉足山西、河南、吉林市場，推進市場區域范圍。亞泰水泥2008年與CRH公司戰略合作，完成收購吉林金圓、通化特水、新時代、鐵新水泥，組建琿春水泥，目標鎖定“東北王”。

臺灣水泥占據島內55%的市場份額，在華南水泥市場占有率將超過30%，同時將市場版圖延伸到西南四省市（重慶、四川、云南和貴州），2009年以40億元港幣收購昌興在中國大陸2000萬噸水泥產能。華潤水泥2009年收購海南昌江國投水泥、廣東春灣水泥，2010年收購福建三德水泥、山西福龍公司，組建廣西西江航運聯公司，穩控廣西西江航運物流。拉法基瑞安水泥完成收購四川雙馬、云南紅河、貴州頂效、六盤水水城、遵義新蒲，堅持西南水泥戰略。華新水泥2009年底整合西藏水泥市場，組建的西藏建材集團華新水泥占股43%，為第一大股東，成為西藏高原的水泥老大。浙江紅獅收購江西華昌、湖南帥府，涉足八個省份，并計劃進入新疆，實施跨省戰略。

海螺水泥近五年在資本運作上對兼并重組較為謹慎。其實，海螺水泥的發家正是從兼并重組起步的，1995～2004年的九年時間里，海螺在長三角及湖南、江西兩省先后整合了16家水泥企業，涉及水泥產能4000萬噸，通過一系列并購，海螺不僅在長三角地區成功推進了“T” 形戰略，還將自己的觸角伸進湘贛水泥市場。

初步統計，僅2009年水泥行業兼并重組涉及整合水泥產能近8000萬噸。通過競爭與聯合重組，國內水泥區域市場格局越來越明朗化，市場集中度明顯提高。2009年前50家水泥企業（集團）的水泥銷售量達到了6億噸以上，產能利用率在80%。前20家水泥企業熟料年產能占全國新型干法水泥總產能的52.01%，前10家占到40.40%。這一過程踐行了《戰略》提出的“以產量增長為主的數量速度型向以提高質量和配套能力為主的質量效益型轉變”。

技術創新 節能減排尤為突出

15年來，水泥工業圍繞“裝備國產化、大型化、優化工程設計、資源綜合利用、環保、新品種”等內容進行了持續的技術創新工作，不斷推進行業的節能減排。

截止到2009年，實現了5000t/d水泥熟料生產線主機裝備完全國產化。高效低助窯尾預熱器一級出口廢氣溫度接近300℃；原料立式磨單位產品粉磨電耗小于17kWh；輥壓機粉磨系統水泥單位電耗小于30kWh；余熱發電、第四代熟料冷卻機、窯尾高效斗式提升機、煤粉計量轉子秤、大型選粉機、大型袋式收塵器、高壓變頻器、水泥助磨劑、高效回轉烘干機、耐磨耐熱材料、電石渣替代石灰石生產水泥技術、礦山均化開采、大型破碎機、計算機集散控制技術等一大批具有自主知識產權的創新技術和設備被推廣應用；水泥標準的修訂、水泥環保標準的修訂、水泥清潔生產標準和水泥能源消耗標準的制定，極大地推進了水泥工業的節能減排。

“十一五”期間，以水泥窯余熱發電創新技術的推廣應用給行業節能減排帶來的貢獻最明顯。一條5000t/d水泥熟料生產線進行余熱發電技術改造后，年平均發電量5100多萬kWh，相當于節約標煤1.9萬噸，減少CO2排放約4萬噸，年減少SO2排放約40噸，年減少NOX排放約140噸。截至2009年底，初步統計水泥窯余熱發電項目，投運水泥生產線508條、發電機組397臺，總裝機3367MW。

與此同時，金隅新北水、海螺水泥、廣州越堡、華新水泥、拉法基瑞安、中聯烏蘭、亞泰水泥、大連小野田、浙江舜江等一批水泥企業，嘗試利用水泥窯協同城市污泥、生活垃圾、危險廢物。水泥工業尋求可替代原料、燃料的技術創新正全面展開。

2009年水泥產品綜合能耗大大降低，每噸熟料能耗124.15千克標準煤，比2008年降低4.85%；每噸水泥能耗95.08千克標準煤，比2008年降低8.11%。水泥工業巨大的節能減排市場催生了合同能效管理，打破了水泥企業單一投資改造項目的資金運作模式，并已累計完成聯合國EB組織水泥注冊項目31個，涉及每年減排量273萬噸。

實踐證明，水泥工業以單一的微觀技術創新推進了行業的宏觀節能減排，以眾多的微觀技術創新又達到了宏觀行業結構調整的目的。

來源：中國水泥協會