云濱大廈高支模工藝及施工控制

張均平

1 工程概況

1)云濱大廈工程位于響螺灣中心商務區B-12地塊;地下3層，建筑面積17 421 m2，主樓1號樓地上 38層，建筑高度157 m，建筑面積75 887 m2，框架核心筒結構;裙房2號樓3層，檐高20 m，建筑面積3 198 m2，框架結構。

2)高支模部位工程概況。1號樓1，2層層高5.4 m，3層～26層層高4 m，1號樓高支模部位位于辦公入門大廳，從1層～4層頂板高度18.8 m，辦公大廳上部中空部位有兩種分布情況:1層的分布范圍在1-A/1-B與1-2/1-7，2層頂板、3層頂板的分布范圍在1-A/1-B與1-2/1-5，該范圍的高度是18.8 m，其中2層頂板在1-A/1-B與1-5/1-7的平臺板結構標高為10.8 m。建筑面積約185 m2，在計算及施工過程中兩個不同的高度均按18.8 m的高度進行計算，支撐體系屬一個整體。2號樓1層～3層層高5.4 m，4層層高3 m，高支模部位:1層～2層頂板位于2-C/2-E與2-1/2-4的局部范圍，該范圍高度是10.8 m;2層頂板至4層頂板位于2-C/2-E與2-1/2-5的局部范圍，該范圍高度是8.4 m。在計算過程中兩個不同的高度均按10.8 m的高度進行計算，在1層頂板至2層頂板10.8 m高度范圍內支撐體系是一個整體，在2層頂板至4層頂板8.4 m范圍內支撐體系是一個整體。

上述扣件鋼管架均搭設在地下室頂板上。該范圍內的獨立框架柱采用隨層澆筑，逐層施工。

2 高支模施工流程

1)模板支架施工程序:零層板、梁施工及養護→測量放線，定位立桿位置→架體搭設→架體施工中間檢查→架體驗收。

2)梁、平臺板模板工藝流程。彈出梁軸線及水平線并進行復核→鋪設50厚200寬的長木板另加14厚100×100的鋼板做立桿墊塊→搭設梁、平臺模板支架→安裝梁、平臺底楞→安裝梁一側模板、平臺模板→梁底起拱→綁扎梁的鋼筋→焊接梁與托板連接鋼筋→安裝另一側模板→安裝腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置、標高→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。

3 施工技術控制

3.1 模板安裝的一般要求

1)豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好柱限位鋼筋，測量放線工作，抹好模板下的封固找平砂漿。2)模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。

3.2 模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2 MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500 mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500 mm標高控制線，并根據該500 mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

3.3 構造要求

采用鋼管腳手架支撐體系，間距700 mm×700 mm，距地200 mm設掃地桿，自由端高度不大于200 mm，本工程要求不大于150 mm，立桿上端采用可調頂托進行高度調節，使得頂板所傳遞的承載力直接作用于立桿，同時在立桿頂端加設水平橫豎向聯系桿。在 0.5 m，5.4 m，9.6 m，17.5 m 高度處各設置一道水平剪刀撐;每層內沿南北方向上軸線各設置豎向剪刀撐一道，東西方向上每4.5 m設置一道豎向剪刀撐，剪跨6 m，保證內部剪刀撐分隔均布，外圍剪刀撐形成整體包圍的形式，這樣在縱橫向均分隔成既獨立又相互聯系的穩定體系，板的支撐體系與三側已澆筑的混凝土平臺梁內設置的連墻件形成水平拉結，另一側與已澆筑混凝土柱用柱箍的形式抱緊，連接牢固。要求縱橫立桿、水平桿均不間斷設置，形成滿堂腳手架體系形式。必須注意，起步架的第一步架的立桿在同一平面內相鄰接頭必須相互錯開，立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的接頭不得在同步距內，且對接接頭豎向錯開的距離不宜小于500 mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3，接頭連接牢固是支撐體系穩定的關鍵。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平立桿上。

4 技術措施

4.1 準備工作

1)模板拼裝。模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。

2)模板的基準定位工作:a.首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正;b.標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到豎向構件的鋼筋或型鋼柱上;c.豎向模板的支設應根據模板支設圖;d.已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用;e.支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。

4.2 模板支設

1)柱模板。主要方法:基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱根部清理干凈。柱、梁接槎部位加墊海綿，柱子陽角接縫處必須加墊海綿條，為保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。

2)梁、板模板:a.梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面;b.所有跨度不小于4 m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板側模采用雙鋼管背楞加對拉螺栓加固，以防止上口變形;梁兩側的支撐立桿采用雙扣件保險扣扣緊，防止扣件發生滑移;c.所有不小于2 mm板縫必須用膠帶紙封貼;d.梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端;e.梁高不小于300的梁側、模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高小于300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆混凝土時不能擠崩掉。

4.3 模板支架搭設的構造要求

1)梁和板的立桿，其縱橫向間距應相等，均為0.7 m。2)立桿底端加設第一道50 mm厚200 mm寬的長木板，木板上加14 mm厚，100 mm×100 mm的鋼板墊塊，防止立桿在垂直作用下進入下層木板。頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，本工程要求自由端高度為150 mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3 mm，安裝時應保證上下同心。3)在立柱底距地面200 mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距為1.5 m，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。本工程高支模高度在18.8 m，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與三側的梁板內的預埋連墻件拉緊扣牢，南側與已澆筑混凝土的柱采用柱箍抱緊，形成整體穩定的支撐體系。4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用φ48 mm×2.75 mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500 mm，并應采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100 mm處進行固定。5)高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接;應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉結。6)搭設高度2 m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。7)模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接;禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。

4.4 模板拆除

1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理工程師審批簽字后方可拆除。2)支拆模板時，2 m以上高處作業時設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬

5 檢查驗收

表1 預埋件和預留孔洞允許偏差

表2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1根～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2 m。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。6)當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。7)當拆除4 m～8 m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。

1)不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監、專業監理工程師、項目經理、項目技術負責人、施工員、專業負責人、質檢員進行檢查驗收，并且簽字。

2)施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費，確保一次驗收通過。

3)混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。

4)預埋件和預留孔洞的允許偏差如表1所示。

5)現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如表2所示。

6)立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。

7)采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定，對梁底扣件進行100%檢查。

8)立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，承重的支架柱，其荷載應直接作用于立桿的軸線上，嚴禁出現偏心荷載。

9)木桿、鋼管支架立柱不得混用。

6 監測監控

1)監測控制。采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。

2)監測點設置。觀測點可采取在臨邊位置的支撐梁或板及柱上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。

3)監測措施。混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。

4)監測說明。班組每日進行安全檢查，模板工程日常檢查重點部位:a.桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求;b.連墻件是否松動;c.架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差;d.施工過程中是否有超載現象;e.安全防護措施是否符合規范要求;f.支架與桿件是否有變形現象。

5)監測頻率。在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20 min～30 min一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 d齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。a.本工程立柱監測預警值為10 mm，立桿垂直偏差在20 mm以內;b.監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。

[1]盧 崢，蘇 鶴.在建筑施工中模板施工要求[J］.山西建筑，2010，36(35):125-126.