參數(shù)化編程在簡(jiǎn)單型腔及槽類零件中的應(yīng)用

田 清，方 波

鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系，湖北黃岡 438000

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)數(shù)控編程的要求越來(lái)越高。為了追求效率，自動(dòng)編程自然成為廣大編程人員的首選，但是筆者認(rèn)為人工編程也有其突出的一面，尤其是宏程序的應(yīng)用。本文以簡(jiǎn)單實(shí)例進(jìn)行論述，以期達(dá)到拋磚引玉的效果。

零件圖：

圖形分析：如圖一所示，該圖由腔和槽組成（下文統(tǒng)稱為型腔）。且各個(gè)型腔有非常明顯的相似點(diǎn)：

1）型腔的形狀比較規(guī)則，可以看做是帶圓角的矩形；

2）型腔都有統(tǒng)一尺寸的圓角；

3）型腔中間無(wú)島嶼，刀具可從中間點(diǎn)下刀進(jìn)行環(huán)形切削。

針對(duì)以上特點(diǎn)，我們首先選擇圖一中比較典型的型腔來(lái)建立數(shù)學(xué)模型（如圖二），然后根據(jù)模型定義變量，編寫加工該典型型腔的宏程序。我們把這個(gè)典型程序模塊化，作為一個(gè)子程序單獨(dú)存放，在以后遇到類似圖形，我們只需對(duì)變量賦值，調(diào)用子程序即可完成加工。

走刀路線：平底立銑刀首先定位在G54原點(diǎn)上方（零件上表面對(duì)稱中心），然后到達(dá)某個(gè)型腔的中心上方，從型腔上表面中心下刀，以回字形走刀，若#1≥#2，則先Y后X，全部采用順銑，走完最后一圈，抬刀返回中心，進(jìn)行下一層的銑削，直至到達(dá)預(yù)定深度，然后再抬刀返回G54原點(diǎn)，加工下一個(gè)型腔，直至所有型腔加工完成。

程序編制：本文程序基于華中數(shù)控系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置說(shuō)明如下：

若一個(gè)零件中有多個(gè)相似的加工部位，可以從這些相似部位入手，建立數(shù)學(xué)模型，編寫宏指令子程序，調(diào)用子程序，完成加工。宏程序應(yīng)用得當(dāng)，往往比自動(dòng)編程還要方便快捷。

[1]數(shù)控銑削加工宏程序及應(yīng)用實(shí)例[M].2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，2007，12.

[2]武漢華中數(shù)控股份有限公司.數(shù)控銑床編程與操作基礎(chǔ)，2010，3.