業界資訊

《鑄造用生鐵企業認定規范條件》出臺

2011年3月23日，工業和信息化部印發了《鑄造用生鐵企業認定規范條件》的通知。全文如下:

《鑄造用生鐵企業認定規范條件》

為促進鑄造用生鐵行業健康發展，推動淘汰鋼鐵行業落后煉鐵產能，制定本規范條件。本條件適用于現有專業生產鑄造用生鐵的企業（以下簡稱企業）。

一、基本條件

（一）產品用途和質量。企業產品主要為鑄造用生鐵，90%以上銷往鑄造行業。企業須具備完備的質量管理體系，產品質量符合《鑄造用生鐵》（GB/T718—2005）、《球墨鑄鐵用生鐵》（GB/T1412—2005）等國家標準。灰鑄鐵件用生鐵碳含量不小于3.30%、硅含量不小于1.25%，球墨鑄鐵用生鐵碳含量不小于3.40%、硅含量 0.50～1.40%。

（二）資源綜合利用和環境保護。企業須具備有效的廢棄物回收利用措施，高爐渣綜合利用率不小于98%，高爐煤氣利用率達到95%以上。企業須配備有效的污染物排放治理與監測設施，污染物排放須符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）、《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB13456—92）、《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348—2008）等國家標準。

（三）能源消耗。高爐焦比（含小塊焦）不大于510千克/噸，工序能耗不大于520千克標煤/噸。噸鐵新水消耗不大于2.6噸。

（四）工藝和裝備。高爐容積須大于200立方米，但對于配套"短流程"鑄造工藝的高爐容積可放寬到大于100立方米。企業須配置高爐煤氣回收利用、高爐噴煤等節能減排技術措施。

未達到以上條件的企業，應按期淘汰落后的煉鐵設備。符合規范條件的企業要以滿足鑄造行業需求為原則，加快結構調整，將淘汰落后、技術改造和兼并重組相結合，不斷提升工藝裝備水平和產業集中度。

二、認定管理

各地工業行業主管部門負責本地區企業的認定申請及初審工作。在工作中要嚴格按照本規范條件，禁止落后煉鐵高爐借鑄造用生鐵企業之名躲避淘汰；同時可結合本地區實際，適度提高規范條件。

工業和信息化部組織有關行業協會、中介機構及專家對申報企業進行審查，對符合條件的企業予以公布。同時對認定企業實行動態管理，不定期進行抽查。對已經認定但違反本規范條件的企業，責成其限期整改，逾期仍未達到要求的，列入淘汰落后名單。

本規范條件自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并將根據行業發展情況和宏觀調控要求適時進行修訂。

鑄造用生鐵企業認定工作正式啟動——工信部原料工業司在太原召開座談會

為促進鑄造用生鐵行業健康發展，防止落后煉鐵產能變相逃避淘汰，工業和信息化部于3月23日發布了《鑄造用生鐵企業認定規范條件》，對現有專業生產鑄造用生鐵的企業按規范條件開展認定工作。工業和信息化部原材料司于4月21日在山西省太原市召開鑄造生鐵企業認定工作座談會，河北、山西、內蒙古、遼寧等12個省（自治區）工業和信息化主管部門以及中國鑄造協會、中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會相關負責人共20余人參加座談會。

會議由工信部原材料司鋼鐵處苗治民處長主持。工信部原材料司鋼鐵處張德琛調研員就《鑄造用生鐵企業認定規范條件》進行了詳細解讀；中國鑄造協會常務副理事長兼秘書長張立波以“從鑄造行業‘十二五’發展規劃看鑄造生鐵基地建設”為題，從我國鑄造行業實際需求出發，提出了認定工作應堅持專產和總量控制原則以及在認定工作中需重視的六個問題；中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會與會代表結合鋼鐵行業淘汰落后產能工作經驗，對專產鑄造生鐵企業認定提出了“倒推測算”等把關技術及后續升級改造建議。各地工業和信息化主管部門結合本省（自治區）實際情況提出了一些具體問題和建議。

會上圍繞如何做好鑄造生鐵企業認定工作進行了認真討論，苗治民處長、張德琛調研員就與會代表提出的認定申報操作細節和可能遇到的具體問題進行了詳細解答，并明確了下一步工作任務。

會議要求各地工業和信息主管部門按照工信部的統一部署，嚴格按照《鑄造用生鐵企業認定規范條件》把關，以防止鋼鐵行業落后煉鐵產能轉產鑄造生產；會議希望行業協（學）會通過本次座談會搭建的交流平臺與溝通渠道做好相關服務工作；會議強調要在6月底前一次性完成本地區現有專業生產鑄造用生鐵企業認定申報及初審工作，并將相關資料（文字、光盤等）統一報送工信部。工信部將組織有關行業協會、學會及專家對申報企業進行審查，并依照總量控制、區域分布合理等原則、擇優認定符合規范條件的企業，并予以公布。

曾藝成：積極穩妥地發展高爐-感應爐短流程鑄造工藝

將高爐鐵水運輸到鑄造車間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后，出爐經變質處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來，縮短了生產鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環節，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節能，環保和經濟效益顯著。

一、應用情況

2008年時，我國鑄鐵件廠產量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產的鑄件約占11.3%。目前國內有十多個在建的鑄造工業園區，均采用高爐—感應爐供應鐵液，年產鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產的推進，用短流程工藝生產的鑄件會越來越多，預計2015年在我國以短流程鑄造工藝生產的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。

在我國目前應用短流程工藝生產鑄件的企業，大致可分為三類：一是工藝較成熟，已有一定生產規模的企業。二是部分企業采用短流程鑄造工藝生產要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產高檔球鐵結構件，如發動機曲軸、風電球鐵件等，但還多停留在試驗生產階段。

二、實驗中需解決的主要問題

雖然，高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著顯著的節能減排效果和經濟效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關鍵問題。

一是穩定且高質量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復雜，一般鑄造廠規模都較小，年產1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產量較大，即使是100立方米的高爐，每年產鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際。

二是短流程鐵液的質量及檢測問題。很多鑄造工作者認為短流程鐵液質量不如常規流程鐵液，不能用于要求高的工程結構件，但缺乏依據。應建立鐵液的質量評價目標及表征方法并與常規流程的鐵液做比較，才能說明問題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質量鐵水狀態的表征方法和評價目標。

針對不同類別的鐵液，可采用的鐵液狀態控制措施有：如果是灰鑄鐵發動機缸體，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優化鐵液化學成分（合金元素）。過熱溫度和保溫時間，出爐處理溫度，孕育處理方法，孕育劑類型及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優化鐵水化學成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時間，出爐處理溫度，蠕化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優化鐵水化學成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時間，出爐處理溫度，球化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。在試驗過程中針對發現的問題對各種措施進行必要的調整。

三、如何推進短流程鑄造工藝

對已批量生產的企業要總結經驗，提高控制技術水平。主要是已形成規模生產的球鐵離心鑄管和對化學成分、機加工性能要求不高的低檔鑄件，因各廠技術管理水平參差不齊，其經濟效益相差很大，通過總結推廣先進經驗，爭取更大效益。

對要求較高的工程結構件要培育典型，可按材質、鑄件大小、技術要求、造型工藝等的不同，確定幾個典型企業，開展試驗開發工作，并及時總結交流試驗。

要有組織有領導地開展短流程鑄造工藝開發工作，不應一哄而上。建議由相關協會牽頭負責此項工作，將其作為鑄造行業節能、減排、降耗的重要抓手，成立專題項目組，統一規劃、協調分工、組織有關科研院所、大專院校、企業組成產業聯盟，制定試驗方案、分析試驗結果。成熟一個推廣一個，只有這樣才能加速“短流程”鑄造工藝的發展。

張伯明：離心球墨鑄鐵管產能嚴重過剩

隨著國家城鎮化戰略的實施，全國各地都在加強供水管網等基礎設施的建設和改造。從今后發展動向來看，全國縣城和建制鎮是今后國內供水管道建設發展的重點。2600多個中小城鎮和廣大農村鄉鎮都將實現自來水供應，需建立眾多的自來水管網，鋪設和使用更多的供水壓力管材。國家的發展規劃和政策導向已明確提出：在今后的市政供水管網建設和舊管網改造中，大力推廣使用球墨鑄鐵管和管件，限制使用灰鑄鐵管和管件。因此，離心球墨鑄鐵管在我國有著較大的市場應用空間。

筆者具體分析了一下需求量：用于供水的離心球墨鑄鐵管使用比例如果由目前的從26.12%增加到歐美經濟發達國家的45%左右，總需求量約為665萬噸。以建設部的2020年遠景目標為時間限定，約有10年，那么年需求量約為66萬噸。出口量估計會由目前的60萬噸/年增加到80萬～100萬噸/年。此外，國內每年市政供水管網新增加離心球墨鑄鐵管鋪設長度會達到1.5萬公里，按照平均重量DN500毫米的104.3公斤/米計算，年需求量為156.5萬噸。原有供水管網的改造和更換每年約需量為50萬噸。

綜上分析，國內今后每年總需求量約為350萬噸。

但從目前國內離心球墨鑄鐵管產能來看，據統計，全國累計安裝約150多臺離心鑄管機。其中DN80～350毫米離心鑄管機約占1/2，DN350～2600毫米離心鑄管機約占1/2。現以每臺DN80～350毫米離心鑄管機平均產能為3萬噸/年、每臺DN350～2600毫米離心鑄管機平均產能為5萬噸/年計算，全國離心球墨鑄鐵管企業的產能為600多萬噸/年；與實際產量約330萬噸/年相比，離心鑄管機設備的實際使(利)用率僅55%。這些數據充分說明我國離心球墨鑄鐵管企業的產能已經大大過剩。

此外，還有未能控制和估計到的各地區無序地、大批量的批復上離心球墨鑄鐵管項目。特別是近1～2年內又增加了20余家離心球墨鑄鐵管的企業，近60臺離心鑄管機，產能高達180萬噸/年。其管徑范圍均為DN100～800毫米，生產工藝、設備配置都一樣(10噸電爐，兩小1中離心鑄管機，30多米長退火爐，兩條精整線和噴漆線)，實屬低水平重復建設。

許多擁有小高爐的鋼鐵企業，為保留住小高爐，近幾年也紛紛轉向生產“球墨鑄鐵管”產品，使產能大大增加。

2011 兩岸三地鑄造業合作論壇在深圳召開

2011兩岸三地鑄造業合作論壇5月在深圳再次隆重召開。本屆論壇由香港壓鑄及鑄造業總會主辦。中央人民政府駐香港特別行政區聯絡辦公室經濟部副部長楊益先生，香港生產力促進局副總裁潘永生先生，香港壓鑄及鑄造業總會會長譚哲豪先生，常務副會長謝國夫先生，永遠名譽會長李遠發先生、姜永正先生，中國鑄造協會常務副理事長兼秘書長張立波先生，常務副秘書長支曉恒先生，副秘書長范琦女士，臺灣區鑄造品工業同業公會會長黃加再先生以及來自兩岸三地的百余位鑄造業嘉賓出席了會議。

香港壓鑄及鑄造業總會會長譚哲豪先生，中國鑄造協會常務副理事長兼秘書長張立波先生，臺灣區鑄造品工業同業公會會長黃加再先生分別代表香港、大陸和臺灣地區致辭，共同表達了在世界經濟新格局下兩岸三地鑄造業深入加強交流、加強合作的意愿，表示要進一步深化合作，優勢互補，精誠合作，共同促進中華民族鑄造偉業的繁榮昌盛。

會上，張立波秘書長解讀了《鑄造行業“十二五”發展規劃》，展示了我國鑄造行業未來5年的發展藍圖；姜永正博士作了題為《世界經濟新格局下香港壓鑄業的發展》報告，細致而全面地分析了香港鑄造業的現狀和發展趨勢；臺灣區鑄造品工業同業公會潘國桐先生作了題為《ECFA之后的臺灣鑄造業發展契機》報告，介紹了臺灣鑄造業所面臨的機遇和挑戰；解放軍西安政治學院國際關系問題專家李廣義教授作了題為《當代世界國際關系與經濟發展趨勢》報告；清華大學機械工程學院熊守美教授，廣東嶺南職業技術學院王錦紅博士，華中科技大學教授，廣東鴻泰科技股份有限公司總經理助理萬里博士，福建青口科技有限公司林金宏副總經理等多位專家介紹了先進的壓鑄技術、先進的設備、材料研究成果以及教育培訓經驗等等。論壇報告立題新穎、內容豐富，獲得與會代表的一致好評。

2010 年中國鑄件產量統計結果公布

2010年根據對骨干鑄造企業、中國鑄造協會會員單位鑄件產量的統計調查，參考國家統計局2010年統計數據及相關行業年度數據，2010年中國鑄件產量為3，960萬t，較 2009年 3，530萬 t增長 12.2%。2010年全國不同材質鑄件產量見表1，2010年全國各行業鑄件產量見表2。

表1 2010年全國不同材質鑄件產量

表2 2010年全國各行業鑄件產量