大型施工企業精益化管理研究（上）

◎ 華北電力大學 經濟與管理學院 李存斌 楊 陽

近幾十年來，制造業的生產效率和效益水平都得到了很大的提升，相比之下，施工企業的效益水平則不容樂觀。究其原因，我們不難發現制造企業率先引入并成功實施了5S、JIT、TQM等先進的精益化生產方式與管理方法，這在施工企業是十分欠缺的。從發展的角度來看，可以認為建筑業是制造業深入發展的一種特例，因此，制造業中的某些先進管理方法和理論對于施工企業具有很好的指導意義和借鑒價值。精益化管理作為一種先進的管理方法，已成為當今世界追逐的熱點。精益化管理從企業全流程角度出發，以“減少浪費”為主體，以“準時制”、“自動化”為支撐，通過整體優化的觀點合理地配置和使用企業資源，以期徹底消除無效勞動和浪費，實現企業價值的最大化。在市場競爭白熱化的今天，施工企業若想占領市場、降本增效、持續發展，引入精益化管理已是必然趨勢。

一.精益化管理的起源與內涵

美國研究人員通過對日本豐田生產方式（TPS）以及一些有代表性的西方生產方式的對比分析，在大量實地考察與研究的基礎上，于1990年提出了“精益化管理”這一先進的管理方式。精益化管理源于精益化生產，20世紀50年代，日本豐田汽車公司為了走出企業困境，根據自身所面臨的需求不足、資源短缺、技術落后等一系列困難，結合其獨特的文化背景，率先試行看板管理，創立了一種全新多品種、高效益和低消耗的生產方式，并逐步發展成為及時生產（JIT），這一全新的生產運作方式，經過20多年的努力，在20世紀70年代末形成了豐田生產方式（TPS）這一理論體系。伴隨著豐田生產方式的完善與應用，日本的汽車產業迅速崛起，對歐美市場造成了巨大的沖擊。因此，美國麻省理工學院在1984年成立了“國際汽車計劃（IMVP）”，對全球尤其是日本汽車公司進行研究。他們組織17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，在大量的調研、比較和總結后發現，豐田汽車公司的生產方式是適應于當今多樣化社會需求的最佳的生產方式，并給予了一個新的名字——精益生產（Lean Production），并在《改變世界的機器》（The world that change the world）這一著作中，首次系統全面地介紹了精益生產的產生和發展。

精益化管理就是從精益生產中衍生提煉出來的一種全新的管理思想，它是精益生產理論的擴展，是精益思想在各種企業、企業的各個層面的深入應用。作為一種新的管理方式和企業文化，精益化管理正在迅速地得到全世界的認可與推崇。

從字面上看精益化管理，“精”代表精簡、精確、精華，“益”即更好、利益、效益。所謂精益化管理，就是摒棄傳統的粗放型管理方式，通過減少資源浪費、縮減閑置用工、精簡作業流程等，實現企業更高的效率、更好的質量、更多的效益、更大的市場份額和更明顯的競爭優勢，不斷地追求“盡善盡美”、“與時俱進”、“精益求精”。

1.精益化管理核心思想

“精益思想”作為精益化管理的核心思想，指導著新一輪的管理革命。其核心是利用整體優化的觀點，合理地配置和使用企業現有的人、財、物等生產要素，消除企業經營管理活動中一切不創造價值的資源消耗、資金占用、無效勞動和時間浪費，追求企業效益、經濟效益和社會效益的最大化。精益思想并不是單純追求成本最低、質量最優，它追求的是用戶和企業都滿意的質量、成本與質量的最佳配置、追求產品性價的最優比，從而實現企業領先的價值鏈成本、高質化的管理水平、持續的競爭優勢和可持續發展能力。

2.精益化管理的基礎

5S現場管理理論是推行精益化管理的基礎。5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞的首字母。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。不斷改善是貫穿5S過程的永恒主題。

3.精益化管理的主體

“減少浪費，不斷改善”是精益管理永恒不變的主體。精益化管理中提出的浪費，和我們日常生活中提到的浪費含義不盡相同。精益化管理方式認為，只有能增加價值的生產和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產和管理、是一種浪費。TPS將浪費歸為七種，分別是：等待的浪費，搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，加工的浪費，庫存的浪費，制造過多（早）的浪費。對于施工管理領域，有些學者將七種浪費引申為：

（1）等待的浪費。主要包括等待上級的指示，等待外部的回復，等待下級的匯報，等待生產現場的聯系。

（2）協調不利的浪費。主要包括工作進程的協調不利，領導指示的貫徹協調不利，信息傳遞的協調不利，ERP業務流程的協調不利。

（3）閑置的浪費。主要包括固定資產的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復雜化形成的閑置，人員的閑置，信息的閑置。

（4）無序的浪費。主要包括職責不清造成的無序，業務能力低下造成的無序，有章不循造成的無序，業務流程的無序。

（5）失職的浪費。主要包括不認真完成日常基礎工作，做表面文章應付檢查，工作沒有計劃缺乏主動，做不好甚至不會做本崗位工作。

（6）低效的浪費。主要包括施工進程緩慢，人員占用過多，工程交付拖期等。

（7）管理成本的浪費。主要包括計劃編制無依據，計劃執行不嚴肅，計劃查核不認真，計劃處置完善不到位，費用投入與收入（收益）不配比。

伴隨精益管理始終的就是不斷改善、消除這七大浪費，實現施工管理領域的“七零目標”，即工時零等待，要素零閑置，安全零事故，質量零缺陷，工期零拖延，制度零虛設，服務零投訴。

4.精益化管理的兩大支柱

準時化和自動化（即人員的自覺化）是精益化管理的兩大支柱，支撐著精準化管理中的不斷改善、減少浪費、最大化地創造價值。

（1）準時化（JIT，Just-in-Time）

準時化管理源自準時化生產，有人將其形容為“在正確的時刻、正確的地方，得到精確數量的材料和產品。”準時化管理方式以準時為出發點，首先暴露出工作流程方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，對原料、存料進行精確定量需求分析，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。這是一種“拉式”計劃管理模式，確保設備在需要的時候才進入施工現場，完成任務后及時撤出，但保證在需要的時候，能夠及時得到各種資源，避免閑置、杜絕無效支出浪費。它力求將施工過程中供應鏈上下游的每一個環節的浪費包括人員過剩、等待時間、交工延時、質量欠缺等減小到最小程度。準時地不斷地尋求并消除生產管理活動中的各種浪費，如人力資源和企業的關系、與供方的關系、生產技術和物料庫存管理等等。然而，準時化是一種極限理想狀態，我們可以無限接近，但永遠不可能達到，但是它提供了一個不斷改善的途徑，即尋找浪費——發現問題——解決問題——尋找浪費，給精益化管理以有力的支撐。

（2）自動化（即人員的自覺化）

員工是各項管理工作正常運轉的執行者，對管理理念的有效施行起著至關重要的作用，能否最大限度地調用員工的積極性是精益化管理取得成功的關鍵。人是生產力三要素中最積極、最活躍、最關鍵的因素，精益化管理的實質就在于不斷地激勵人、培養人，極大地提高員工的積極性和創造力，改傳統的“以物為中心”成為“以人為中心”。精益化管理中的“以人為中心”體現在兩個方面，一是以顧客為中心，以顧客需求為拉動力，不斷地追求顧客滿意；二是以員工為中心，完善激勵機制、健全獎勵制度，使員工置身于一個企業主人而非被雇傭者的位置，使員工自覺、自愿、自動地參與到精益管理中去，充滿歸屬感、責任感與參與意識，充分發揮其主體作用，為工作的不斷改善做出貢獻。

二.施工企業實施精益化管理的作用和意義

我國施工企業比較普遍存在著管理粗放、效率偏低、競爭力差、抗風險能力不高等方面的缺點。大的施工企業雖然優勢明顯，但浪費現象嚴重；中小型施工企業則處于一種夾縫中求生存的局面，發展受阻、困難重重。面對這一局面，為了承受新壓力、克服新挑戰，向管理要效益的思想已經成為越來越多企業的普遍共識。

施工企業點多、面廣、線長，工程施工周期隨著機械化進程的加快而越來越短，加之常年施工現場分散、勞動強度高、工作環境艱苦、異地施工較多、人員流動頻繁等特點，控制難度較大，對管理水平要求較高。以往的粗放式管理模式，早已不適應當今企業發展的現實需要。20世紀汽車工業再造的奇跡使越來越多的企業意識到精益管理的巨大優勢，積極借鑒和吸收世界上成熟的先進生產方式與管理成果，可大幅縮短探索時間，少走彎路，減少資源浪費。因此，研究和應用精益化管理，使我國施工企業在效率、質量、成本等方面構建起競爭優勢，已成為必然選擇。

黨中央在“十二五”規劃中明確提出“加強資源節約和管理”，施工企業作為經濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率?精益管理就是一條重要的途徑，其作用和意義體現在以下幾方面：

1.降低資源耗用，增加企業效益

企業可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對投入產出比指標，研究當前的資源耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業效益。

2.節約資金占用，加快資金周轉

企業通過推行精益管理，可以為企業節約大量的資金占用，加快資金周轉速度，為企業降低經營風險，增加投資機會。

3.樹立企業形象，促進建設一流企業目標的實現

通過實施5S現場管理，營造出一種井然有序的工作環境與良好的施工氛圍，樹立員工的積極態度和自律精神，有利于得到顧客的欣賞與同行業的認可；以顧客滿意為目標的工作態度，促進企業最大限度地從顧客角度考慮，不斷改善自身爭取顧客滿意，爭取一種顧客“口口相傳”的最優效果，有利于良好企業形象的樹立與傳播。精益化管理不僅可以優化業務和管理流程，提升組織效率，降低經營管理成本，提升企業市場競爭力，同時，從其管理實踐中提煉和形成的精益文化，作為一種先進的企業文化，可以為企業塑造良好形象。

4.不斷減少浪費，提高企業利潤水平與企業競爭能力

在成本控制方面，精益管理不是用“價格=成本+利潤”來計算，而是用“價格-成本=利潤”這種倒算法，將成本加法公式轉變為減法公式把工作重點放到最大限度地挖掘企業內部潛力、降低成本上。減少浪費是精益化管理永恒的主題，企業實行全員、全時、全過程的成本控制，極大地減少人員、設備、場地、時間、能源等幾個方面的浪費，從而降低生產成本、獲得豐厚利潤，使企業經營管理核心活動深入合理有效地開展下去。

5.提高工作效率，保證施工質量

精益化管理能夠實現對時間、空間、能源等方面的合理利用，并行工程，減少閑置與等待，發揮生產要素的最大效能，極大提高工作效率，從而達到一個高效有序的工作效果。優良的工作環境、優良的員工素質、優良的資源利用，為優質工程的產生提供了最強大的保證，努力打造精品工程。

6.充分利用人力資源，培育企業持續發展能力

精益化管理實現了“以人為中心”，始終貫徹“企業即人，企業靠人，企業為人”的管理理念，高度重視并切實抓好管理人才、技術人才、技能人才的隊伍建設。注重不斷提高企業員工的思想素質、業務素質和主人翁意識，發掘員工的創新精神和創造力，為企業的持續發展提供源源不斷的推動力。