在同一臺機床上進行銑削和激光加工

德馬吉中國公司

DMG在表面激光紋理加工領域取得了重大進展。激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，對工具和模具制造業的客戶頗具吸引力。這一技術與用途廣泛的五軸聯動加工技術相結合后,尤其適合加工復雜的3D模具。成功開發激光紋理加工技術后，現在DMG又在DMU加工中心上集成了這項技術。此外，吉特邁將在功能強大的DMU系列數控加工中心上，集成表面激光紋理加工技術，實現在同一臺機床上進行銑削和激光加工。

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“激光紋理加工是一種經濟實用的加工技術，適合加工不規則的表面和復雜的3D模具，能達到最佳的加工效果，”SAUER LASERTEC銷售經理Friedemann Lell如此總結這種紋理加工新技術的優點。經過多年研發后這種技術已能為用戶提供多種用途。

Friedemann Lell在談到不斷變化的行業要求時表示： “汽車工業的趨勢是，正在采用新的技術紋理替代皮革紋理。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標這樣更復雜的需求。”就這兩種領域的應用而言，激光紋理加工比傳統蝕刻技術顯然向前邁進了一大步。

激光紋理加工一方面為產品設計師提供了更多自由，另一方面也能降低加工成本。蝕刻技術面對許多紋理無能為力。即使使用合適的光化學膜，皺痕也難以避免，必須進行精細的、昂貴的后續處理。

在激光加工前，所有表面結構數據必須轉換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些優點：“激光紋理加工不使用化學藥劑。激光三維數字圖形。一個被稱為 “Maya”的軟件便是這類軟件中的例子。該軟件最早是為動畫片的制作而開發的。SAUER LASERTEC開發的LaserSoft3D軟件可以將表面結構數據轉化成在加工時可以使用的數據。該軟件可以在工件上定位，確保激光束以最理想的90°角到達目標區域。

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在機床要求方面，SAUER LASERTEC可以利用德馬吉豐富的專業經驗。機床可以五軸聯動，因此激光束能到達極復雜表面的目標區域。

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monoBLOCK為實心床身，因此，激光加工的定位精度和重復精度極高。重復精度尤其重要，Friedemann Lell這樣解釋道：“激光束在每一次加工行程中，只切除了幾微米的材料。根據不同的結構深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。”

激光頭通過HSK刀柄安裝在機床上(手工更換時間不到10min），一次裝夾即可完成模具的紋理加工。DMU 160新型機床是銑削和激光切削復合加工的入門級機床。其姊妹型號DMU 210和DMU 340是這一完整系列中更大型的高端產品。Friedemann Lell在談到目標客戶群體時表示：“這些復合機床尤其適合不能完全使用激光切削機，但又確實希望使用銑削和激光技術的客戶。”

激光紋理加的第一步是生成表面結構數據灰度位圖。第二步是繪制圖形，創建均勻、低失真的三維表面網格。這一步需要使用外部3D軟件(例如，動畫片制作軟件），將前面創建的表面結構圖移植到繪制的3D表面上。然后用SAUER開發的Laser-Soft3D編程系統計算激光軌跡。最后，LaserSoft3D激光器在工件上正確定位，并對表面進行加工。□