橫管連蒸制漿系統(tǒng)中蒸煮管壁減薄的原因分析

王道文 史曉冬

(山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院聊城分院,山東聊城,252800)

橫管連蒸制漿系統(tǒng)中蒸煮管壁減薄的原因分析

王道文 史曉冬

(山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院聊城分院,山東聊城,252800)

介紹了某紙廠 150 t/d以棉稈為原料的連蒸系統(tǒng)中蒸煮管的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況,分析了棉稈連蒸系統(tǒng)中蒸煮管全面減薄的原因,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。

蒸煮管;減薄;磨損;腐蝕

某紙廠 150 t/d連蒸系統(tǒng)以棉稈為原料,采用堿法連續(xù)蒸煮半化學(xué)漿抄造高強(qiáng)瓦楞原紙,2005年 9月投用[1]。連蒸系統(tǒng)中 3根Φ1520 mm的蒸煮管屬于第Ⅰ類(lèi)壓力容器,根據(jù) TSG R7001—2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定,于 2008年 11月對(duì)蒸煮管進(jìn)行了投用后的首次全面檢驗(yàn),以確定其能否在工藝條件下繼續(xù)安全使用。蒸煮管主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 1。

1 檢驗(yàn)內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況

針對(duì)蒸煮管的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,審查相關(guān)技術(shù)資料;對(duì)蒸煮管進(jìn)行外部宏觀檢查,查明其結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面質(zhì)量和安全附件的狀況;壁厚測(cè)定、表面滲透檢測(cè)、硬度檢測(cè)等,檢查端蓋與筒體的密封性能。

壁厚測(cè)定和硬度檢查結(jié)果見(jiàn)表 2(按設(shè)備排列位置從上到下編號(hào) 1#、2#、3#),由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備原因,兩端筒體未進(jìn)行檢測(cè)。

由于蒸煮管的進(jìn)出料接管口徑較大,兩端筒體和接管采用了增加厚度的整體補(bǔ)強(qiáng)方式,中間筒體設(shè)計(jì)壁厚 16 mm,兩端筒體壁厚 25 mm,連蒸系統(tǒng)投用 3年,蒸煮管出現(xiàn)全面減薄,壁厚減薄量分別達(dá)到12.3 mm、11.0 mm、9.0 mm。

表1 蒸煮管主要技術(shù)參數(shù)

表2 蒸煮管實(shí)測(cè)壁厚和硬度

按棉稈蒸煮工藝參數(shù)對(duì)蒸煮管進(jìn)行強(qiáng)度校核[2]：

式中,δ—筒體計(jì)算厚度,mm;

P—蒸煮管工作壓力,MPa;

D—蒸煮管內(nèi)徑,mm;

[σ]t—蒸煮管材料在工作溫度下的許用應(yīng)力,MPa;

Φ—焊接接頭系數(shù),取 0.85。根據(jù)QB/T 2067—1994橫式連續(xù)蒸煮管進(jìn)出料大接管開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)規(guī)定中對(duì)碳素鋼板的損耗裕量取值不小于 5 mm,可見(jiàn)蒸煮管的剩余壁厚遠(yuǎn)不滿足生產(chǎn)工藝條件下的強(qiáng)度要求,經(jīng)安全評(píng)定 5級(jí)報(bào)廢。本文擬對(duì)蒸煮管全面減薄的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,以期能對(duì)同類(lèi)連蒸系統(tǒng)的安全使用有所幫助。

2 蒸煮管減薄原因分析

2.1 棉稈原料特性

棉稈由主莖、枝莖、根莖三部分組成,大致比例為 55∶22∶23,主莖可分為皮部 (約占 27%)、木質(zhì)部(約占 70%)、髓部 (約占 3%)。皮部的最外表面呈破裂不完整狀態(tài),含色素,顏色深,主要由不透水性和抗酸性的木栓細(xì)胞和角膜組成。皮部的韌皮部約占80%,其纖維屬韌皮纖維,與針葉木纖維相似。而木質(zhì)部就其植物形態(tài)結(jié)構(gòu)而言接近于闊葉木,是棉稈的主體。髓部主要由雜細(xì)胞組成。全棉稈的化學(xué)成分除具有草類(lèi)原料共同特點(diǎn)外,還含有較多的果膠。棉皮纖維細(xì)長(zhǎng)、壁較厚,與針葉木纖維相似;棉稈纖維中雜細(xì)胞含量較少,與闊葉木材相似。

棉稈原料的上述特有結(jié)構(gòu)造成其材質(zhì)堅(jiān)硬的特點(diǎn),同時(shí)棉稈組織中含有的木栓質(zhì)細(xì)胞不透氣、不透水,若只切斷、不壓潰,則只能極有限地毀壞木栓化了的周皮層,使蒸煮藥液難以滲透,尤其是木栓化程度很大的根部更難煮透,夾生料更多,使得備料中的破碎、壓潰成為制漿過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵性因素[3-4]。

2.2 蒸煮工藝對(duì)材料的腐蝕影響

常溫下,碳素鋼在 NaOH環(huán)境中相當(dāng)穩(wěn)定,因?yàn)樵诮饘俦砻娈a(chǎn)生了難溶的氫氧化物或氧化物而起保護(hù)作用;然而溫度的升高對(duì)碳素鋼在堿液中的腐蝕有顯著的促進(jìn)作用。在熱濃堿溶液中,金屬表面的保護(hù)膜會(huì)被破壞,腐蝕速率也會(huì)變得較高。如果堿液中存在氧、CO2、氯化物等,也會(huì)加速碳素鋼的腐蝕。

松散物料在螺旋喂料器中被喂料螺旋和蒸汽壓力逐步壓縮形成料塞,在料塞管末端形成密實(shí)的塞體,隨螺旋軸推進(jìn)料塞不斷形成并掉入蒸煮管。在 0.7 MPa蒸汽壓和 170℃氣相蒸煮環(huán)境中,料塞被螺旋推進(jìn)器上的螺旋葉片推動(dòng)通過(guò)蒸煮管作恒速運(yùn)動(dòng),藥液、蒸汽連續(xù)不斷地與原料密切混合、反應(yīng)。反應(yīng)伊始,堅(jiān)硬的物料在推進(jìn)螺旋葉片的攪動(dòng)下,與管壁連續(xù)摩擦,破壞了碳素鋼表面的鈍化保護(hù)膜,使得蒸煮管內(nèi)表面始終保持在活化狀態(tài),活化表面比鈍化表面的腐蝕速度大得多,同時(shí)高溫的堿性環(huán)境也加快了管壁的磨損速度。隨著蒸煮過(guò)程的進(jìn)行,堅(jiān)硬的物料在高溫、高壓蒸汽環(huán)境中吸收大量的堿液,纖維細(xì)胞迅速潤(rùn)脹軟化發(fā)生脫木素反應(yīng),軟化的物料減輕了對(duì)蒸煮管內(nèi)壁保護(hù)膜的破壞程度,使得蒸煮管的磨蝕量呈依次減小的規(guī)律,對(duì) 1#～3#蒸煮管超聲測(cè)厚的數(shù)據(jù)結(jié)果就是很好的證明。

3 解決措施

通過(guò)對(duì)蒸煮管壁厚減薄原因的分析,筆者認(rèn)為可從以下方面進(jìn)行改進(jìn)。

(1)改進(jìn)備料工藝

備料工序加入擠壓疏解-浸漬預(yù)處理,擠壓疏解后棉稈縱向分絲帚化、物料結(jié)構(gòu)疏松,不僅軟化了物料纖維,同時(shí)又增加纖維的比表面積,可加速藥液滲透速度,從而減輕對(duì)設(shè)備的磨損,延長(zhǎng)其使用壽命[5]。

(2)改進(jìn)蒸煮工藝

對(duì)于棉稈、木材及竹片等原料,因其結(jié)構(gòu)緊密,不容易被藥液浸透,采用 1根傾斜的蒸煮管與數(shù)根橫管相結(jié)合的方式比較合理,可加強(qiáng)藥液對(duì)原料的浸透,提高蒸煮效率、避免生漿的產(chǎn)生及提高漿的物理強(qiáng)度等。傾斜管的底部充滿蒸煮藥液,其作用是使蒸煮的物料在管底部得到充分的浸漬和纖維潤(rùn)脹,充分吸收蒸煮液,在其后的氣相蒸煮中可以快速反應(yīng)脫除木素,同時(shí)軟化的物料也可減輕其對(duì)設(shè)備的磨損,但是由于斜管有縱、橫兩個(gè)方向的熱應(yīng)變,與橫管相結(jié)合,對(duì)熱脹冷縮的熱應(yīng)力很難消除,并且采用斜管使得制漿車(chē)間建筑高度大大增加,因此改進(jìn)蒸煮工藝不是解決蒸煮管腐蝕的最佳方案。

(3)投料要適宜

投料量適宜,原料與蒸汽、藥液混合均勻是保證成漿質(zhì)量、減少生片的必要條件。在工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)中,蒸煮管有個(gè)充滿系數(shù),投料多,則漿料中生片就多;反之投料少,料塞無(wú)法形成造成反噴,可能會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

使用硬型物料時(shí)應(yīng)采用盡可能長(zhǎng)的料塞管,較少的進(jìn)料量,嚴(yán)格干濕備料工藝,進(jìn)料速度要慢,蒸汽壓力在 0.6～0.7 MPa,溫度不低于 160～170℃。

(4)正確選擇蒸煮管材料

蒸煮管屬于Ⅰ類(lèi)壓力容器,選材既要滿足力學(xué)性能,又要考慮耐腐蝕性能。研究表明,Cr、Ni、Mo等合金元素可改善 Fe的耐蝕性。在堿性環(huán)境中 Cr-Ni奧氏體不銹鋼比碳鋼有著更加良好的耐腐蝕性能,其耐堿蝕性能隨鋼中 Ni含量升高而增加,因此對(duì)于以棉稈為原料制半化學(xué)漿的生產(chǎn)線而言,綜合考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和適用性,可選用 18-8系奧氏體不銹鋼或復(fù)合鋼板建造;復(fù)合鋼板的基層可以保證蒸煮管的力學(xué)性能,不銹鋼復(fù)合層又可滿足耐腐蝕的要求。

而該紙廠另一條相同結(jié)構(gòu)的 150 t/d連蒸生產(chǎn)線采用 0.55 MPa和 160℃的蒸煮工藝、以麥草為原料堿法制漿,系統(tǒng)于 1998年 5月投用,2009年 8月全面檢驗(yàn)時(shí),3根蒸煮管的厚度減薄均在 0.2～0.6 mm之間,證明只要針對(duì)不同原料的自身特性設(shè)計(jì)合理的蒸煮工藝流程,碳素鋼在正常蒸煮工藝條件下也可滿足非木材纖維堿法制漿的安全生產(chǎn)要求。

4 結(jié) 語(yǔ)

由上述報(bào)廢蒸煮管的全面減薄原因分析可知,為延長(zhǎng)蒸煮管的使用壽命、保障其安全運(yùn)行,應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)對(duì)于采用新型造紙用材進(jìn)行制漿時(shí),設(shè)計(jì)的工藝方案必須考慮到蒸煮器選材的重要性,必要時(shí)可進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn),以確定蒸煮工藝對(duì)設(shè)備腐蝕的影響因素,從而在保證制漿質(zhì)量的前提下盡可能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(2)嚴(yán)格棉稈備料和蒸煮工藝,投料須適量;蒸煮管應(yīng)在規(guī)定的工藝參數(shù)下運(yùn)行,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行;蒸煮管進(jìn)汽壓力管道上應(yīng)配齊減壓閥、安全閥和壓力表,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與蒸煮管的運(yùn)行參數(shù)相適應(yīng),并定期進(jìn)行校驗(yàn),以保證完好性和靈敏度。

(3)造紙廠應(yīng)建立健全壓力容器安全使用管理制度和操作規(guī)程;蒸煮器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格后持證上崗,做好蒸煮管的運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和匯報(bào)[6]。

(4)落實(shí)、執(zhí)行好在用蒸煮管的年度檢查和定期檢驗(yàn)制度,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

[1] 王洪艷,陳書(shū)海.連蒸在棉稈漿生產(chǎn)中的應(yīng)用及設(shè)計(jì)要點(diǎn)[J].中華紙業(yè),2006(8)：64.

[2] GB150—1998鋼別壓力容器[S].

[3] 李文龍,李錄云.棉稈半化學(xué)漿工藝方案設(shè)計(jì)的總結(jié)[J].中國(guó)造紙,2006,25(10)：35.

[4] 袁世炬,劉 智.棉稈造紙生產(chǎn)利用[J].湖北工學(xué)院學(xué)報(bào),1996(1)：62.

[5] 陳書(shū)公,楊治國(guó).全棉稈 AMP制漿生產(chǎn)實(shí)踐[J].中國(guó)造紙,2006,25,(8)：68.

[6] 李永峰,桑彥杰.130 t/d麥草漿橫管連蒸系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)[J].中國(guó)造紙,2005,24(8)：64.

(責(zé)任編輯：常 青)

Analysis of the Thinning of the Wall of the Cooking Tube i n a Continuous Digestor

WANGDao-wen＊SHI Xiao-dong
(Shandong Special Equipment Inspection Liaocheng Branch,Liaocheng,Shandong Province,252800)
(＊E-mail：ice_mosquito@163.com)

The reason of overall thinning of the cooking tube in a horizontal continuous digest or using for cotton stalk pulping with 150 t/d capacity was analyzed,the corresponding solutions were discussed.

cooking tube;thinning;wear;corrosion

TS733+.2

B

0254-508X(2011)02-0038-03

王道文先生,檢驗(yàn)師;主要從事壓力容器、壓力管道的檢驗(yàn)研究工作。

2010-09-19