防滲面板施工技術(shù)應(yīng)用分析

朱三雁

浙江省第一水電建設(shè)集團(tuán)有限公司，浙江杭州 310051

1 工程概況

某水庫(kù)大壩壩型是混凝土砌石重力壩，壩體分為擋水壩和溢流壩兩段。壩頂?shù)母叱虨?67.32m，壩頂寬度為6.2m，整個(gè)壩頂?shù)拈L(zhǎng)為316.35m，最大的壩高為111.54m。為了有效提高整個(gè)壩體的防滲效果，同時(shí)降低壩基的壓力，從壩基的混凝土頂部（467.4m）高程起，在壩體上游的迎水面和下游的原河床510.25m高程以下分別設(shè)置混凝土防滲面板。其中下游防滲面板面板設(shè)計(jì)厚度為1.0m，上游防滲面板自高程500.0m～575.0m，厚度從2.0m漸變至1.0m，高程575.0m以上厚度變?yōu)?.8m，迎水面坡度為1:0.15。為防止混凝土面板裂縫，面板沿壩軸線方向設(shè)伸縮縫，分縫寬度9m，伸縮縫設(shè)兩道止水，混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)C25W8F150。

2 施工要點(diǎn)控制

2.1 確定混凝土配合比

本工程屬于大體積混凝土工程，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須盡可能的減少水泥的用量。確定了以下混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：一是防滲面板位于水位變化區(qū)外部混凝土、抗凍要求較高，選用同力牌普通硅酸鹽42.5MPa水泥；二是盡可能使用大粒徑骨料，級(jí)配選用三級(jí)配，即0.5cm～2.0cm、2.0cm～4.0cm、4.0cm～8.0cm；三是細(xì)骨料選用人工中砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，8%≤石粉含量≤14%；四是摻加粉煤灰，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定；五是選用具有抗裂、抗?jié)B、引氣減水作用的混凝土外加劑；六是根據(jù)水位變化區(qū)（壩體外部）最大灰比選取要求，水灰比取0.45；七是根據(jù)防滲面板單層配筋、結(jié)構(gòu)斷面大的特點(diǎn)，盡可能選用較小的坍落度，入倉(cāng)坍落度選取3cm。

依據(jù)上面的原則，進(jìn)行了混凝土的配合比試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)選，最終確定了C25W8F150混凝土配合比的參數(shù)，詳見(jiàn)表1。

表1 C25W8F150混凝土配合比

2.2 混凝土基礎(chǔ)面的處理

2.2.1 砌石面的處理

在進(jìn)行壩體塊石的砌筑時(shí)，需要保證其立面的平整度，偏差必須小于5cm。這主要是因?yàn)槠鍪嫒绻黄秸瑫?huì)增加砌石面與混凝土之間的粘結(jié)，這樣容易長(zhǎng)生細(xì)微裂縫。因此對(duì)于不平整的地方必須鑿除。

2.2.2 水平施工縫的處理

混凝土土水平施工縫如果處理的不好，會(huì)嚴(yán)重影響其防滲效果。因而，新澆筑的混凝土進(jìn)行人工鑿毛時(shí)，必須確保混凝土的強(qiáng)度大于2.5MPa，而采用風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，要求混凝土強(qiáng)度必須大于10MPa。這主要是因?yàn)槿绻崆拌徝瑫?huì)損壞混凝土表層，容易在施工縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2.3 止水帶的安裝

防滲面板中會(huì)設(shè)置伸縮縫，在伸縮縫處需要設(shè)置兩道止水帶，高程在500以下的設(shè)置兩道的紫銅止水帶，高程在500m以上的先設(shè)置一道紫銅止水帶，在設(shè)置一道651的橡膠止水帶。施工時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)止水帶接頭質(zhì)量的控制，才能有效防止?jié)B漏出現(xiàn)。

本工程中的紫銅止水帶是工廠直接生產(chǎn)出來(lái)的，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就可以直接焊接。紫銅止水帶的接頭焊接采用的是氬弧焊焊接法，該方法能保證焊縫的光滑平整，不會(huì)出現(xiàn)砂眼、裂紋等現(xiàn)象，焊接接頭的搭接長(zhǎng)度必須大于20mm，焊接完工后要檢驗(yàn)是否存在漏水。

橡膠止水的接頭，分別采用了對(duì)接、搭接、復(fù)合接3種不同的連接方法，接口處專用的粘結(jié)劑粘結(jié)，并且要用夾具夾住4小時(shí)以上，確保接頭的牢固。

2.4 混凝土防裂措施

2.4.1 溫控防裂措施

1）為優(yōu)化本工程混凝土的配合比，粗骨料采用的是三級(jí)配，并且摻入了粉煤灰和減水劑，減水劑具有抗裂、防滲的功效，在保證混凝土各特性不受影響的情況下，盡可能減少水泥用量；

2）混凝澆筑的時(shí)候，溫度不能太高，在夏天施工時(shí)，只能在晚上進(jìn)行澆筑作業(yè)；

3）澆筑混凝土?xí)r，需要對(duì)混凝土的澆筑溫度進(jìn)行控制，結(jié)合工程所在地氣候情況，本工程要求澆筑溫度在10℃～22℃之間，混凝土出口溫度控制在8℃～14℃；

4）為了更好的控制混凝土內(nèi)部溫度，高程相同或者上下層相鄰的混凝土澆筑時(shí)，不能連續(xù)澆筑，要求間歇時(shí)間控制在4小時(shí)～6小時(shí)；

5）采用了PVC花管進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，澆筑往后始終保持混凝土面層的表面濕潤(rùn)，這樣能有效減低混凝土的溫度，防止龜縮裂縫的產(chǎn)生，對(duì)于深層裂縫的產(chǎn)生也有抑制作用；

6）做好混凝土面板保溫工作，防止混凝土內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差。該工程施工正處于春、秋季節(jié)，白天晚上溫度變化是比較大的。因此，在進(jìn)行拆模后，要馬上對(duì)面板進(jìn)行加蓋保溫處理，以確保內(nèi)外溫差的穩(wěn)定，絕對(duì)不能出現(xiàn)溫差超過(guò)25℃現(xiàn)象的發(fā)生；

7）根據(jù)工程所在地溫度環(huán)境的變化，選擇合理的拆模時(shí)間，拆模的時(shí)間控制在2d～5d，冬天時(shí)間稍長(zhǎng)，夏天時(shí)間稍短，拆模后要加強(qiáng)對(duì)面板的保護(hù)。溫度較低或者溫差較大時(shí)，拆模后腰加以覆蓋，溫度驟降，則不能進(jìn)行拆模；

8）加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫度的監(jiān)控。為了更好了解到混凝土溫度變化的實(shí)際情況，控制好混凝土的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生，我們?cè)诜罎B面板埋設(shè)了測(cè)溫儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度。

在混凝土澆筑前，就在面板上設(shè)置了兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并埋設(shè)好了電子測(cè)溫探頭，其導(dǎo)線伸出面板150mm，對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，每點(diǎn)能觀測(cè)到中、上、下三個(gè)部位。混凝土澆筑完后的4天內(nèi)，每2小時(shí)觀測(cè)一次，4天后，每隔4小時(shí)觀測(cè)一次。此外，在每次觀測(cè)時(shí)，還要觀測(cè)大氣的溫度、混凝土表面溫度。并做好相關(guān)的記錄。

2.4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，需要加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。本工程中要求在混凝土澆筑完12小時(shí)后，就用布放置在防滲面板上部的PVC花管上面，讓水從布上留下來(lái)，如果晚上溫度較低時(shí)，則停止流水養(yǎng)護(hù)，并在防滲面板上面加以覆蓋，整個(gè)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得小于28天。

3 結(jié)論

防滲面板施工的關(guān)鍵技術(shù)在于能夠較好的控制混凝土開(kāi)裂，一旦發(fā)生裂縫后，修復(fù)處理起來(lái)就非常麻煩，需要投入大量的資金。在施工過(guò)程中，一定要做好充足準(zhǔn)備，防止裂縫的產(chǎn)生，真正做到“技術(shù)科學(xué)、措施得當(dāng)”，只有這樣才能有效確保防滲面板的施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的效果。

[1]牛運(yùn)光.病險(xiǎn)水庫(kù)加固實(shí)例[M].水利水電出版社，2005.

[2]張文淖.土石壩病害的防滲加固[J].云南水電技術(shù)，2009(4).