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國家高新技術企業浙江豐利粉碎設備有限公司生產的超微粉碎設備連續三屆被評為“浙江名牌產品”。豐利公司以科技為先導,立足粉體技術前沿,引領高檔粉體設備研發方向。率先組建省級重點粉體工程高新技術研發中心,創新力量強,擁有完善的制造設備及測試設施,具有承接粉體項目設計、開發、制造及成套設備的安裝、調試一條龍“交鑰匙”工程的能力。其與浙江大學等多家科研院所合作,形成產學研一體化的有機鏈條,確保開發的新產品科技含量高;與國家特種超細粉體工程技術研究中心聯合開展軍民兩用特殊材料的超細粉體技術研究開發及工程化產業化;與中國航空工業總公司第 609研究所合作開發的超低溫微粉制備成套設備已列入浙江省科技計劃重點科研項目。
斥巨資引進國際頂尖粉碎設備技術(德國 HOBER技術),運用 HOBER技術,成功攻克了超微粉碎同時進行干燥操作、表面改性的難題,研制出高效節能HWV旋風磨。HTC高效渦輪超微分級機解決了超微粉體材料的分級難題,是粉體工程技術的一項重大突破。
集成國內粉體設備研發人才優勢,創造出多項獨有知識產權和國內領先并達到國際先進水平的技術和產品,已形成“豐利”品牌特色的技術產品鏈。
由國家高新技術企業浙江豐利粉碎設備有限公司承擔的兩項浙江省科技計劃項目——“QFJ纖維超細剪磨機”,以及“生物醫藥工程的超低溫微粉制備成套設備”均順利通過驗收。
QFJ纖維超細剪磨機是一種高性能、適應性廣的新一代高速旋轉剪切式超細粉碎設備。產品具有超細粉碎效果好、能耗小、粉碎物料溫升低、出料流暢、維修保養方便等特點。該設備實現了對絨狀、絮狀、薄膜等類纖維的粉碎,其技術處于國際先進技術。該項目的開發成功,填補了我國纖維性材料超微粉碎機的空白,對造紙業、化纖、輕工業、水溶性纖維素醚以及中藥材等行業的纖維性物料深加工提供了理想的超微粉碎設備,明顯提高其產品的附加值。經多家用戶使用效果良好。
超低溫粉碎技術是重要的粉體加工技術之一,在新藥研制、保健品開發、生物工程、食品加工等行業得到了廣泛應用。專家認為生物醫藥工程的超低溫微粉制備成套設備項目產品通過對超低溫狀態下粉碎工藝的粉碎效果的關系的研究以及低溫粉碎的特殊要求,研制了內分級式高精度渦輪超微粉碎設備,滿足超低粉碎要求;開發了低溫粉碎設備的計算機控制系統,可以根據物料的特性及時調整工作溫度,降低了產品的工作能耗。
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(吳宏富 供稿)
振實密度高,球形度理想,產品成品率高,粒度分布窄
日前,來自日本、巴西的客商一行8人專程前往坐落在浙江嵊州市仙巖開發區的浙江力普粉碎設備有限公司,現場考察該公司創新開發的石墨粉碎球化生產線。經反復帶料試驗,結果表明由該生產線加工的石墨微粉振實密度高、球形度理想、產品成品率高、粒度集中,外商對此十分滿意。
據悉,我國石墨資源豐富,儲量和產銷量都居世界首位。石墨是我國少有的具有國際競爭優勢的礦產之一,在鋰電池、軍工、節能環保領域用途廣闊。在發達國家,石墨產品已作為新能源材料技術的代表,素有“黑金子”的美稱。
由于天然石墨為片狀結構,因此在對石墨原料進行粉碎加工時,石墨粉體顆
粒的純度、粒度及改性是其中的關鍵技術,粒度的參數包括粒徑、粒度分布及粒子球形度等,例如鋰離子電池石墨負極材料就要求石墨粉體盡可能為球形粒子。
因此,石墨粉體顆粒球形度的好壞成為石墨粉碎設備選型的關鍵。此次前來考察的日本、巴西客商此前已就球形石墨粉體顆粒生產設備的各項指標,在國內眾多粉碎設備企業反復試驗比較,最終浙江力普公司從中脫穎而出,成為他們的首選。
浙江力普公司是一家專為高端客戶精心設計、量身定制超微粉碎設備供應商,系浙江省優秀創新型企業。對于粉體加工中的各種疑難問題有著獨到的技術,具有國內領先的石墨粉碎球化生產線設計制造水平,已成功為國內外多家廠商設計生產石墨成套加工設備,解決天然石墨精細加工粉體方案。
這次接受外商現場考察的石墨粉碎球化成套設備,只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散,就能實現石墨的球形化。其中系統產生的尾料和成品可通過風網系統和集料系統進行統一的收集。此方案在石墨加工行業已取得卓越成果,成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統的出料點少,配以高度自動化的電氣控制系統,實現較高程度的自動化生產,節約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的PLC自動化設計,實現粉碎過程的無人化連續操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統中設備的排放可根據實際要求進行靈活調整,通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規格主機的數量組合。
浙江力普公司石墨粉碎球化生產線自問世以來,已經得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業的高度青睞。
浙江力普公司聯系熱線:0575-83151666,83152666,83153666,13806745288
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(丁文 供稿)

