焦爐上升管直管、底座的工藝改造

安陽鋼鐵股份有限公司 韓 礦 趙 榮

焦爐上升管直管、底座的工藝改造

安陽鋼鐵股份有限公司 韓 礦 趙 榮

安陽鋼鐵股份有限公司焦化廠3#、4#焦爐分別投建于1994年和1990年，由于爐齡較長，上升管系統長期處于高溫工作狀態，腐蝕較為嚴重。爐頂上的底座已經不同程度地崩裂，經常出現冒煙現象。且由于爐體向上膨脹，直接導致上升管位置提升，使上升管的橋管承插口部位插入水封閥插套的距離減少，水封水位降低，達不到密封荒煤氣的作用。插口經常出現冒煙，甚至冒火現象，處理方法基本上是用石棉繩塞緊，泥料抹嚴，但僅能維持一個多月，后又出現冒煙、冒火現象，給環境帶來很大污染。而且，密封不嚴也容易對爐體造成損壞，有的損壞嚴重的已經斷裂，危及到生產。本文，筆者對底座及其材質、水封閥水封位差低等問題進行了深入細致的分析，并對上升管底座進行了改造，且在改造中節省了上升管直管，解決了水封閥水封位差低和底座崩裂導致的冒煙、冒火等現象，保證了生產的安全穩定進行。

一、改造的原理

1.底座材質改造。3#、4#焦爐上升管底座位于焦爐爐頂兩側，上部與直管相連，下部嵌入爐頂區與炭化室相連。原上升管底座材質為灰口鑄鐵，內部（襯有黏土磚）流通炭化室出來的荒煤氣（溫度在750℃），外部暴露在空氣中，由于受到溫度、雨雪等天氣變化的長期影響，特別是暴雨時，內外部溫差加大，容易使底座崩裂，荒煤氣從底座內泄露，導致冒煙、冒火現象，惡化操作環境，污染大氣。……