鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化研究

江西省豐城礦務(wù)局坪湖礦 羅 溟

鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化研究

江西省豐城礦務(wù)局坪湖礦 羅 溟

一、改造項目情況概述

江西豐城礦務(wù)局坪湖礦箕斗井井筒斜長740m，坡度30°，2010年該礦對其原煤主提升系統(tǒng)進(jìn)行了全面的技術(shù)改造，將2JK-3/20型提升絞車改造為大傾角DTL100/22/450帶式輸送機，采用了10卷各150m長的ST/S2500阻燃人字形花紋鋼絲繩芯膠帶，膠帶接頭采用熱硫化連接。將10卷膠帶分2次在井口空地上集中硫化，然后將皮帶放在托輥面上從井口整體下放，并在井底硫化最后1個膠帶接頭。

二、硫化工藝

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化，就是將特種配合劑的混煉膠（中間芯膠）與鋼絲繩芯通過膠帶硫化器在規(guī)定時間內(nèi)加溫、加壓，將兩個接頭斷面硫化成為一個整體，使各膠帶借助橡膠與鋼絲繩之間的黏合力及橡膠本身的抗拉力，把各膠帶連接成一條完整的膠帶。

鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級、二級、三級和四級四種，其中前兩種適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩種適用于高、中強帶。根據(jù)膠帶型號、強度等因素，筆者選用了三級全搭接，接頭采用斜口形式，硫化接口長度1 400mm。

硫化技術(shù)條件。ST/S2500鋼絲繩膠帶厚27mm，硫化設(shè)備采用DSLQ 1200電熱式膠帶硫化器，硫化溫度為147～150℃，硫化恒溫保溫時間40min，柱塞泵加壓至1.6MPa。

三、操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作。清理井口空地位置，搭接防雨棚，禁止灰塵揚起，避免硫化工作面灑進(jìn)水、油、灰塵等雜物。人員分好工，準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備、材料、工具（膠漿要提前三天制作），接好照明及設(shè)備電源開關(guān)。將兩卷膠帶層疊擺放，兩接頭擺放至硫化對接的直線位置，安裝好硫化器。

2. 膠接。

（1）畫出膠帶中心線。在接頭上分別找出3個相互距離大于1 000mm的中心點，畫出膠帶縱向中心線（圖1）。

（3）剝膠及修整接頭。

按圖2沿虛線用美工刀橫向割開，膠帶上下兩面覆蓋膠至靠近鋼絲繩，不可損傷鋼絲繩。

將每根鋼絲繩的端部膠割開，用電工鉗夾緊繩頭沿水平方向向旁平拉至膠帶上畫好的斜虛線為止。

根據(jù)搭接鋼絲繩尺寸要求，將預(yù)留鋼絲繩表面的附膠刮削、打磨干凈后，切除帶頭鋼絲繩的多余部分。最外邊的兩根鋼絲繩要全搭接，按最長剪切。

將鋼絲繩根部覆蓋膠切割成30°斜坡。

將帶頭及鋼絲繩上的膠末以及硫化器和工作臺清理干凈。（4）膠接成型。

將兩個帶頭的鋼絲繩平鋪在硫化器下熱板上對放好，鋼絲繩端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為60mm。

有的公司雖然已經(jīng)認(rèn)識到大數(shù)據(jù)對于企業(yè)發(fā)展的重要性，但是卻因為沒有較強的信息分析技術(shù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的應(yīng)用不能充分發(fā)揮其實際效用。我國很多企業(yè)受傳統(tǒng)思想的禁錮，不能用發(fā)展的眼光去看待問題，用陳舊的技術(shù)對待新的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致其根本不能最好的發(fā)揮價值。長此以往，企業(yè)就會失去很多發(fā)展機會。

重新校驗兩帶頭的中心線，調(diào)整為一條直線后，將兩帶頭用卡子固定。找中調(diào)整時要精確測量，仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。

將兩帶頭鋼絲繩分別翻向兩邊預(yù)先鋪好的干凈布上，用120#汽油將鋼絲繩逐根擦拭干凈揮發(fā)后，均勻涂上2或3遍膠漿。

在下熱板上鋪上面積足夠的干凈布或紙后，將668下覆蓋膠和655芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍后將膠漿均勻涂刷2或3遍，晾干。然后從中間向兩側(cè)將兩膠貼合在一起并充分滾壓或敲擊，防止存積氣泡或鼓包。覆蓋膠與芯膠端頭均須照斜坡裁齊，芯膠與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離。

按接頭尺寸裁剪覆蓋膠與黏合的芯膠后，找出接頭中心鋼絲繩，按三級搭接方式開始擺繩。將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上，根據(jù)兩接頭最近的完整配筋距離為1 556mm要求將覆蓋膠、芯膠定長并裁斷，隨后將另一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。

擺繩。再拉線校驗一下兩接頭中心線是否準(zhǔn)確，對正后將兩接頭鋼絲繩從中間分開，找出中心鋼絲繩，從中心向兩邊擺放，兩接頭鋼絲繩相互交叉搭接。鋼絲繩之間及鋼絲繩對接端用655芯膠條填充、填實。

將668上覆蓋膠和655芯膠按上述方法清洗、刷膠、貼合。

用655芯膠片作邊膠條貼在外側(cè)鋼絲繩外并與原膠帶邊一致，再將整個繩面及填充的芯膠、坡口刷膠漿晾干，然后將貼合好的芯膠與上覆蓋膠覆蓋在上面，從中間向兩側(cè)將兩膠貼合在一起并充分滾壓或敲擊，防止存積氣泡或鼓包。覆蓋膠上面可刺出若干氣孔，以利于水蒸氣排除。

修整、裁剪多余的膠料后，在上覆蓋膠上鋪上面積足夠的干凈布或紙后蓋上硫化板、橫梁。先將硫化器的四個角上的螺栓擰緊，然后用力矩扳手緊固拉桿。

3. 硫化。檢查無任何問題后，連接溫度傳感器（同時插上金屬溫度計），接通柱塞壓力泵和水壓板管路，硫化器通電開始加溫硫化。硫化溫度為147～150℃，硫化恒溫保溫時間40min，柱塞泵加壓至1.6MPa。硫化時有專人隨時觀察、及時處理出現(xiàn)的問題。

4. 起模。計時結(jié)束后，硫化器斷電，對加熱板注水冷卻，溫度降至80℃以下時，方可拆除硫化器。檢查無任何問題后，清理現(xiàn)場。如果有缺陷，必須及時修補或修整。

四、注意事項

1.膠料要合格并在有效使用期限內(nèi)，且刷膠時要薄而均勻。

2.刮削、打磨鋼絲繩時不能使其受損；切除鋼絲繩時要逐一編號，認(rèn)真核對，嚴(yán)禁切錯。

3.涂下遍膠漿時，前遍膠漿必須晾干。

4.擺繩時，鋼絲繩排列整齊、平直，間距相等，不得翹起；邊緣的鋼絲繩全搭接，繩頭要順著膠帶運行的方向擺。

5.硫化工作面不得有水、灰塵或煤塵等雜物。

6. 平放上、下復(fù)合膠時要平整，刷的膠漿要干透，鋼絲繩間及膠帶兩側(cè)芯膠要填實，芯膠、覆蓋膠等貼合時要壓實，避免出現(xiàn)皺褶、氣泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化失敗。

7. 兩膠帶中心線要測量、核對精準(zhǔn)，避免因中心線偏斜造成膠帶跑偏。