走新型工業化道路“嘗甜頭”
——甕福集團企業生態文明模式探訪

■ 文/楊 志

走新型工業化道路“嘗甜頭”
——甕福集團企業生態文明模式探訪

■ 文/楊 志

當今時代，對綠色經濟的努力，應當成為企業的擔當。

二十一世紀，世界已進入后工業化時代，這意味著工業文明的發展向循環經濟、生態經濟的高科技經濟模式方向發展。

貴州省委、省政府提出了“工業強省戰略”，很多人都在思考：貴州工業如何后來居上？如何從工業文明向生態文明模式發展？

甕福集團在工業文明向生態文明發展過程中，不斷探索，得出了一組很有說服力的數據：

——每噸礦的附加值可達8000元；

——萬元產值能耗為0.54噸標煤；

——磷石膏再利用率63%；

——工業廢水實現零排放；

……

回顧當初，甕福集團從籌備到正式開工建設，就耗費了八年時間。其基本建設時期，正趕上計劃經濟、市場經濟兩種新舊體制交替帶來的陣痛，重鈣產品還未生產出來，市場已發生變化。故曾有人斷言：“甕福投產之日，就是破產之時。

難道甕福人千辛萬苦建成的礦肥結合項目，以及國家投資的50多億元資金，就這樣付諸東流？

甕福的決策者從企業發展的戰略高度，采取積極有效措施，調整產業結構，轉變經濟增長方式，延伸產業鏈，提升產品附加值，使甕福起死回生，并嘗到了走新型工業化道路的甜頭。

調整產業結構轉變增長方式

產學研結合為甕福構建創新型企業、增強核心競爭力，在“十二五”實施“信息化、國際化、金融化”奠定了堅實的基礎。圖為甕福年產48萬噸的磷酸一銨裝置。

由于投資體制、匯率、市場等諸多因素的變化，甕福在“九五”期間建成的“礦肥項目”，原設計年生產80萬噸重鈣產品，投產之后就陷入了艱難的困境。

經過對國內外市場調研和磷化工產業發展趨勢的分析，甕福決策層果斷采取措施，將80萬噸重鈣生產線逐步改造成為120萬噸以上的磷銨生產線，當年實現扭虧持平還略有盈利。經技術改造后，磷銨產量逐年增加，經濟效益日益凸顯，甕福轉危為安，為可持續發展奠定了良好的基礎。

甕福自重鈣改磷銨后，磷化工系列產品不斷推陳出新，“磷酸二銨”、“磷酸一銨”榮獲“中國名牌”產品稱號。甕福乘勢而上，進入又好又快的良性發展軌道。在形成磷化工產業鏈的基礎上，不斷向下游拓展和延伸。根據市場需求，又形成了磷精細化工、氟化工、碘化工、媒化工、硫化工產業集群。這些產業鏈的形成，既節約了資源，又提高了產品附加值，產生了較好的經濟效益和社會效益。

“制造+貿易+服務”三大板塊的構建，是甕福“十二五”期間產業結構調整的重大舉措。甕福圍繞磷酸鹽產業鏈的延伸和社會資源的整合，將以“制造”為基礎，在“十二五”期末要達到200億元，占400億銷售收入的50%；以“貿易”為依托，加大國內外的貿易額，“十二五”期末要達到160億元，占40%；以“服務”為支點，主要是技術、智力服務，“十二五”期末達到40億元，占10%。“十二五”期末要形成“541”的產業格局，使產業結構更加合理。

發展循環經濟建設生態文明

為使低品位磷礦石得到利用，減少資源浪費，甕福自主研發了“WF-1”選礦技術，使磷礦入選品位由原設計30.72%P2O5降至25%P2O5，在不新增原礦產量的情況下，相當于每年增加一座中型礦山的產量；自主研發的尾礦再選技術，使每年新增磷精礦15萬噸，相當于少建一個40萬噸/年的礦山，實現經濟效益2000萬元/年。

在水資源利用方面，甕福自主研發了“WFS”廢水選礦技術。每年可減少270萬方新鮮水取用量，同時節約270萬方廢水處理的費用，綜合效益達3000萬元/年。該技術被中國石化協會授予科技進步一等獎，列為國家循環經濟示范項目。按照“高質高用、低質低用”原則，提高水資源利用率。如將磷酸一銨、磷酸二銨、熱電裝置機泵密封水循環使用，硫酸、熱電裝置鍋爐排污水回收利用等，現甕福的水回用率達100%，實現了廢水零排放。

開一座礦山，還一片綠色。甕福堅持按照“邊開發、邊保護、邊恢復”的原則，努力構建綠色礦山、和諧礦山。分別實施了英坪礦火鬧山、老鴰沖、英坪溪排土場、磨坊礦小岔排土場地質環境治理項目，投資數千萬元，共恢復耕地48畝，林地26.8畝，邊坡植草90畝，共植樹10000余株。

眾所周知，磷石膏渣的再利用是世界性難題。甕福聘請國內知名專家，開發出磷石膏新型節能環保建筑結構體系技術、磷石膏制硫酸等技術，并正合資、獨資建設40萬噸/年磷石膏制水泥緩凝劑、3000M2／年紙面石膏板、1億塊／年磷石膏制磚、25萬噸／年磷石膏化學轉化制硫酸銨聯產15萬噸高純度氧化鈣等項目，共計投資5億元。建成后，年消耗磷石膏量將達220萬噸，利用率達63%。隨著新型墻體結構建筑體系的推廣應用以及磷石膏制硫酸聯產氧化鈣項目的規劃建設，在“十二五”末期，甕福磷石膏資源化利用率將達100%。

構建創新企業增強核心能力

現在，我國工業磷酸產量150萬噸/年，基本上為熱法工藝。而歐美日等發達國家和地區90%的工業磷酸是凈化濕法酸。熱法酸是一個高能耗、高消耗、高污染的生產工藝，附加值低。甕福自主研發的濕法磷酸凈化中試成果與國外先進的凈化技術嫁接，建成了世界最大、中國第一套濕法磷酸凈化裝置——10萬噸/年濕法凈化磷酸(100%P2O5)裝置，在國內磷化工行業率先取得了重大技術性突破，使中國的濕法磷酸工業跨入世界先進行列。

為解決磷肥生產過程中的氟高效利用問題，甕福利用自主技術與國外技術結合，建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置，成為世界第一家從磷化工生產過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業，開辟了氟化工行業新的原料渠道，為全球磷化工行業的氟高效利用提供了示范。同時，建成聯產1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置，產品精細化、高檔化，實現了“磷酸生產→回收氟硅酸→無水氟化氫→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)”全循環過程。

甕福與貴州大學合作，共同開發磷礦石伴生碘資源回收技術，第一套50噸/年碘回收工業化裝置于2007年10月投入運行，目前第二套50噸/年碘回收裝置已經建成投產。還將在甕福達州公司建一套50噸/年碘回收裝置。磷礦石伴生碘資源回收技術的實施，是在世界范圍內第一次實現從海相沉積型磷礦石中回收碘資源，預計2012年實現碘生產能力150噸/年。

甕福自主開發的“SO2活性焦煙氣干法脫硫技術”，解決了熱電廠尾氣中的SO2排放問題。與中國煤科院、中國華電集團南京自動化設備總廠自主研發了可資源化“SO2活性焦干法煙氣脫硫技術”（國家863項目），脫硫率超過95%，并杜絕二次污染，環保性能非常明顯，同時可綜合回收利用硫資源，與國外已有脫硫技術相比更具先進性。據悉，甕福集團將再投資9000萬元，待第二套裝置建成后，每年將減少SO2排放23040噸。

目前，甕福擁有國內外核心技術30多項，自主知識產權187項，申報專利386項，在國內磷化工行業中，是擁有自主知識產權、專利最多的企業，為甕福構建創新型企業、增強核心競爭力，在“十二五”實施“信息化、國際化、金融化”奠定了堅實的基礎。

甕福持續發展的啟示

而今，貴州要實現又好又快、更好更快的發展目標，甕福的探索和經驗、發展模式，給我們如下啟示：

一、科學發展，企業充滿活力生機。關于科學發展，甕福集團董事長何浩明如是說，我們之所以在“十一五”期間走上快速發展的軌道，就是堅定不移地踐行科學發展觀，堅持“人才、技術、管理”三大支撐，實施“礦產資源、低成本擴張、產品精細化”三大戰略。

二、新型工業化，體現生態文明成果。甕福堅定不移地走新型工業化道路，努力建設資源節約型、環境友好型企業，著力把握企業發展規律、創新企業發展理念、轉變企業經濟增長方式、破解企業發展難題，提高企業發展質量和效益。堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走上了一條通向“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的生態文明之路。

三、技術創新，企業持續發展的源動力。甕福堅持“創新是企業發展的靈魂”的理念，實行“產、學、研”有機結合，現擁有磷礦開采與加工、濕法磷酸生產與凈化、磷復肥加工與磷酸鹽生產、環境保護等34項國內外領先的核心技術,自有知識產權187項，申請專利386項。成為中國專利技術最多的磷化工企業，培養和集合了一支以行業學術帶頭為核心的技術創新隊伍。被國家認定為“高新技術企業”、國家第三批“創新型試點企業”。甕福的多項技術成果成為向國外輸出的先進技術，推進了中國從磷化工大國向磷化工強國邁進的步伐。

四、生態文明，企業發展的必由之路從當今世界的氣候環境和生態危機來看，工業時代的高投入、高消耗、低產出和低效益的發展模式要向資源節約型、環境友好型的生態時代的文明發展模式轉變，這是歷史發展的必然趨勢，也是企業發展的必由之路。

（編輯/張玲玉）