酸、堿性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備

□廣州柏宇電子科技有限公司

酸、堿性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備

Recycling of Acid, Alkaline Etching Liquid of Copper and Its Recycling Equipment

□廣州柏宇電子科技有限公司

一、酸、堿性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備簡介

針對目前線路板生產過程的主要污染物之一酸、堿性蝕刻廢液，在總結前人研究成果利弊的基礎上，結合印制板生產中酸、堿性蝕刻過程的特點，自行開發了高效提取酸、堿蝕刻廢液中的有價金屬銅，同時循環使用保留在廢液中的有用成分，及對提銅后的酸、堿性廢液進行再生的全套工藝；整個工藝由提取銅、電解成紫銅板（純度>99.8%）、酸、堿性蝕廢液再生，外排廢水達標再回用。采用該工藝可與線路板酸、堿性蝕刻工序形成密閉循環系統，達到污染物零排放。

本技術運用一項專門設備，把蝕刻液中的銅分離出來，余液經再生可以回到蝕刻線上回用，而分離出來的銅可以經電解生成含99.8%或以上銅板。經本技術處理蝕刻液，使蝕刻液經再生，回到生產再用，這樣企業不需或減少購買蝕刻子液，實現污染物的零排放，同時獲得高純度銅板。讓PCB企業實現環保及經濟效益雙贏。

二、“柏宇”公司酸、堿含銅廢水提銅設備的工藝職能

1．99%以上的提銅率，余1%含銅廢水在終水處理設備后變成結晶釋出，不需把酸、堿性廢水混合其他廢水外處理，降低其他含銅廢水價值。

2．生產出99.8%或以上電解銅。

3．回用生產線再復配蝕刻用料可減30%~40%蝕刻成本。

4．這套酸、堿提銅設備終水外排達國家二級排放標準，同時可滿足自身設備用水之需或蝕刻水平部分用水，真正做到污染物零排放，真正做到含銅廢水提銅機廠家所需求的設備。

三、技術原理

印制板生產過程中，利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上的銅壁變成所需要的線路圖形。在蝕刻過程中產生的失去蝕刻功能的高含銅蝕刻廢液。本技術方案的依據就是在堿性條件下在高含銅廢蝕刻液中加進添加特殊的提銅劑，將其中的銅進行選擇提取，這樣蝕刻廢液因為銅濃度降低而恢復了蝕刻功能并能夠循環利用，而分離出來的銅液經電解形成高純度的銅板（工藝流程如圖1所示）。整個過程全部采用閉路循環系統，終水配置一套我公司提供的污水處理設備，該水排放達國家二級排放標準，同時回到水平線洗板水之用，沒有二次污染，實現了污染物的零排放，可以獲得很好的經濟效益，操作方便簡單。

四、工藝流程

處理過程的主要化學反應式為：

1. 銅提取部分：

此過程主要是利用多種銅吸附劑的高效吸附能力，把銅從廢液中選擇性的吸附，經過這一步驟，銅就從廢液中單獨地分離出來，而廢液中的其他化學成分保持不變，同時提取銅的過程中也未增加其他化學物質；從而使提銅后的廢液可以進行再生成新鮮蝕刻液進行蝕刻，沒有廢水排放，達到循環利用的目的。銅吸附劑經過再生，銅從吸附劑上解吸，銅進入體系，以銅鹽的形式存在于溶液中，其存在形態較廢液中而言，區別在于溶液所含雜質比較少，使銅可以通過電解成高純度的銅板方式回收。

2. 電解成紫銅板部分：

經過該步驟，使銅離子變成單質銅，銅含量達到國家標準GB/T467-1997 Cu-CATH2，同時酸可以循環回去再生銅吸附劑，從保證了系統中的銅吸附劑、強酸的循環使用，無污染物排放。

五、生產條件

1．建筑設施：

廠房總建筑面積：100M2（日處理量2T堿性廢液，總電量80KW）

2．生產管理

（1）主要原材料：堿性蝕刻廢水，吸銅劑、硫酸等由我公司供應。

（2）工藝控制

由于該回收系統采用整機安裝，采用全自動化，影響產品質量的因素和工藝條件已按規定調效，易操作。我公司定期進行維護，保養。