瓦楞紙板的絲網(wǎng)印刷

文 | 劉永慶

瓦楞紙板的絲網(wǎng)印刷

文 | 劉永慶

（接上期）

瓦愣紙板網(wǎng)印故障及處理

瓦楞紙箱的絲網(wǎng)印刷工藝采用的是直接印刷方式，絲印的是下墨率高，墨色厚實，顏色飽和度高，視覺效果強烈。但印刷分辨率不高，色調(diào)表現(xiàn)力差（色調(diào)范圍一般為15～85%），圖像精度低，套色印刷比較困難，大多用在小批量或單機生產(chǎn)中。

絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，絲網(wǎng)印刷因受油墨、紙板印刷適應(yīng)性以及印版、印制條件、設(shè)備材料、操作技術(shù)等多種因素影響。印制生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)這樣那樣的故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量?？赡軙霈F(xiàn)如下一些故障。

糊版（堵版）

現(xiàn)象與原因：是指絲網(wǎng)印版上圖文通孔部分在印刷過程中不能有效地將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的一種現(xiàn)象。它影響印刷質(zhì)量，嚴重時會將通孔封死而無法進行正常印刷。雖然糊版現(xiàn)象的原因是很復(fù)雜的，但主要原因有：油墨干燥速度過快使其黏度過高；油墨細度不良，顏料顆粒過大；印刷速度過慢，離網(wǎng)太快；印刷壓力過大，使刮刀彎曲，印版與承印物非線性接觸；印版不良，印版與承印物間隙不當(dāng)。

處理方法：印墨中加入慢干劑，降低油墨黏度或更換油墨。提高印速，減小網(wǎng)距，減小油墨表面張力。更換印版，適當(dāng)增大間隙，減輕印壓。

油墨在承印物上固著不牢

現(xiàn)象與原因：有些印刷品在印刷后，會出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，這是因為油墨與承印物之間附著不牢固造成的。產(chǎn)生的原因有油墨黏著力不足，承印物表面附有油脂、黏結(jié)劑、塵埃等。

處理方法：油墨本身粘結(jié)力不夠也會引起附著不牢，最好采用更換油墨、對承印物清除異物、嚴格脫脂等方法處理。

著墨不勻

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖案，產(chǎn)生某種顏色深淺不一致，或圖案上出現(xiàn)有規(guī)律的色杠，這就是著墨不勻。產(chǎn)生的原因有油墨調(diào)配不良，或混入了墨皮；網(wǎng)孔堵塞，透墨不勻；印速不勻，印跡深淺不一；印刷壓力不均，過墨量有多有少，故而深淺不一；印版或印臺不平整，在印刷運行中刮刀發(fā)生跳動，使漏墨不一致。

處理方法：油墨調(diào)配后需過濾后使用，清潔印版，校正印刷平臺。

產(chǎn)生氣泡

現(xiàn)象及原因：承印物在印刷后墨跡上有時出現(xiàn)氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因有：①承印物表面附著了灰塵及油跡等污物；②印刷速度過快或印刷速度不均勻；③印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻，由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣泡難于從墨的皮膜中逸散出去而滯留在墨層中。如果印墨粘度低其表面張力小，氣泡就會散出自動消失，也就不會產(chǎn)生氣泡。

處理方法：①盡量采用疏水性溶劑；②在油墨中加入適量的消泡劑，以減少氣泡；③盡量使用遲干性溶劑，延遲干燥時間，防止油墨表面張力過大，使氣泡自行消失；④降低印刷速度，保持速度的均勻性；⑤如果上述措施仍然無法解決問題，可考慮調(diào)換其它類型油墨。

產(chǎn)生針孔

現(xiàn)象及原因：對于厚紙之類的不透明物的印刷，出現(xiàn)不易觀察的小孔，一般不成問題。但進行精密印刷，就不允許產(chǎn)生針孔。產(chǎn)生的原因有網(wǎng)版附著灰塵及異物，承印物不潔凈。

處理方法：在正式印前對版上灰塵及異物進行清洗，如有灰塵混入就會產(chǎn)生針孔，印前發(fā)現(xiàn)針孔可及時補修。承印物經(jīng)過前處理后，應(yīng)馬上印刷。承印物表面清洗可采用半自動及全自動的超聲波洗凈機。

產(chǎn)生網(wǎng)痕

現(xiàn)象及原因：承印物在印刷后在其墨層表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。產(chǎn)生的原因：出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨流動性能差，當(dāng)油墨通過絲網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上形成圖文的。當(dāng)刮刀刮過后印版要離開承印物時，印跡表面是通過油墨流動而將絲網(wǎng)痕跡處印墨填平的，形成平整光滑的墨層。如果油墨流動性很差，當(dāng)絲網(wǎng)抬起留下網(wǎng)痕無法被油墨流動而填平，就得不到平整光滑的墨層而留下了絲網(wǎng)的痕跡。

處理方法：①采用流動性大的印墨進行印刷。②使用干燥速度慢的印墨，給印墨充足流平時間，填平印跡后再進行固化。③在制版時盡量采用絲徑較細的單絲網(wǎng)制版。

疊印不良

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖紋有局部或全部呈現(xiàn)雙重影像，稱為疊印。產(chǎn)生原因是油墨中干燥劑加過量，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色油墨相互排斥。另外，因過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印的準確而產(chǎn)生不良。

處理方法：使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中加助劑，降低油墨的干燥速度。

拉絲現(xiàn)象（又稱飛墨）

現(xiàn)象及原因：網(wǎng)印圖像邊緣油墨出現(xiàn)拉絲缺陷，是由于油墨在斷裂過程中產(chǎn)生油墨絲現(xiàn)象。產(chǎn)生油墨的原因是油墨中連接料分子過大，促使粘性增強。印刷中印版與承印物接觸面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。如果油墨研磨不勻，油墨黏度太高，內(nèi)聚力過大；印版與承印物分離速度太慢，印刷圖像四周的邊緣區(qū)域過小，油墨自身抗靜電性能不好，也會導(dǎo)致油墨拉絲。

處理方法：提高油墨研磨均勻度，加快離版速度，增加余白，消除靜電。

印膜尺寸擴大（也稱失直）

現(xiàn)象及原因：絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸增大了。印刷尺寸增大的主要原因是油墨粘度比較低及流動性過大；另一個是絲網(wǎng)印版在制作時尺寸增大，也是產(chǎn)生尺寸擴大的原因。

處理方法：為防止因油墨流動性過大而產(chǎn)生的印后油墨四周流溢，使印刷尺寸變大，一是選擇油墨流動性符合印刷要求，也可在流動性過大的油墨中加入一定量的增稠劑以降低油墨的流動性。還可考慮采用速干性油墨，加快印后的干燥速度，以減少油墨的流動。在印版制作時，應(yīng)嚴格保證質(zhì)量及圖文的精度。

墨膜龜裂

現(xiàn)象及原因：絲網(wǎng)印刷后承印物表面的墨層出現(xiàn)了像龜殼表面的裂紋。產(chǎn)生原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

處理方法：防止龜裂選用溶劑要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。注意保持車間溫度均衡。在多色套印中，要注意每印一色后要充分干燥，嚴格控制干燥溫度。

滋墨，印跡斑點狀

現(xiàn)象及原因：滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)了斑點狀的印跡，這種印跡損害了印刷效果。使用透明印墨更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：油墨干燥過慢，墨層過薄，油墨觸變性太大，靜電的影響，油墨中顏料分散不均。

處理方法：改進油墨的流動性，可使用快干溶劑，盡可能使用粘度高的油墨印刷。采用吸油墨量小的顏料油墨，減少靜電的影響。

粘頁、蹭臟

現(xiàn)象及原因：印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障也稱粘頁。背面蹭臟是指印成品堆積時，下面一張印品上的油墨粘到上面一張印品的背面的現(xiàn)象。將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面印刷。粘頁現(xiàn)象產(chǎn)生原因：①印品油墨未干透就進行疊放堆積。②油墨組分選用不當(dāng)，油墨揮發(fā)性不好時，出現(xiàn)粘頁。③油墨對承印物有溶解作用。④選用適當(dāng)?shù)某杏〔牧?、油墨和溶劑，如選快干油墨。蹭臟產(chǎn)生主要原因走油墨干燥不良。也可能是刮板磨損刃部呈圓狀，使墨層增厚，或壓力過大，過墨量大墨層厚引發(fā)粘連故障。

處理方法：調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、墨中添加催干劑?；蛟诎氤善繁砻鎳姺刍蚣右r紙。

印版漏墨

現(xiàn)象與原因：承印物印后，在非圖文部分出現(xiàn)無規(guī)則的墨點、印跡現(xiàn)象，稱為印版漏墨。產(chǎn)生原因有：①制版時涂布感光膠產(chǎn)生氣泡，或曝光不足，非圖文部分未能固化，顯影后出現(xiàn)透孔，造成印刷時漏墨。②印壓過大，網(wǎng)版破裂，印時漏墨。③印刷過程中因操作不當(dāng)造成破版而漏墨。

處理方法：對印版進行檢查或修補，印版四周要充分固化，降低印刷速度。

圖文變形

現(xiàn)象及原因：印刷時刮刀施加到印版上的壓力能夠使印版與被印物接觸就可以了，印壓不要過大，否則會使絲網(wǎng)拉伸，造成印刷圖文變形；或者由于繃網(wǎng)太松，起了皺褶，加之油墨黏度太高，印版套印不準，刮墨刀口不平都會造成圖文變形。

處理方法：繃網(wǎng)要平直，絲網(wǎng)要繃緊加力要均勻，不得有皺褶，適當(dāng)降低印墨的黏度，套版要準確，臺板平整有足夠的硬度，刮刀刃口要平直。

印品套印不準

現(xiàn)象及原因：在套印時，即使網(wǎng)版尺寸、印機等調(diào)整都不存在問題，但承印材料形狀不一致或材料自身收縮過大且不一致等都會造成印刷套印位置不準。如紙類印品套色印第一道顏色后進行干燥，溫度高低的變化都會引起紙張尺寸發(fā)生變化，再印第二色、第三色時，就會出現(xiàn)套印不準。為此，承印物形狀不規(guī)整，印張干燥過度，網(wǎng)版尺寸變化，印刷環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，印壓前后不一致，印版定位器配合間隙過大，各色版定位與標準不符，都是造成套印不準的原因。

處理方法：承印物調(diào)濕處理，調(diào)整印張含水量，控制網(wǎng)版尺寸變化，穩(wěn)定印刷環(huán)境溫濕度，保持印壓前后一致，調(diào)整定位裝置。

油墨轉(zhuǎn)移不良

現(xiàn)象及原因：油墨的印刷適應(yīng)性是指油墨在印刷時能順利通過絲網(wǎng)印版網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，通常說漏印性不良，也就是油墨轉(zhuǎn)移上出了毛病。原因有油墨適應(yīng)性不良，油墨干燥過快，油墨黏度太高，印版面上油墨干結(jié)，印壓不足，承印物適性不良。

處理方法：更換油墨，加入撤干劑，加入去黏度劑，清洗印版，加大印壓，對承印進行適應(yīng)性處理。

印刷品圖文模糊不清

現(xiàn)象及原因：剛開始時由于印漿流動性好，刮刀勿需很大力度漿料切割干凈，隨著印漿水分不斷蒸發(fā)，使印漿變稠，黏度增大，此時必須加大刮刀力度才能切干凈多余印。由于力度加大使印版彈性變形發(fā)生圖形位移，隨著刮刀力的消失，網(wǎng)版回彈后圖文等邊緣就會反粘印漿，在第二次印刷圖案就會重影、邊緣模糊?；蛘呤侵瓢鏁r，網(wǎng)目數(shù)不夠，底片黑度不足也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

處理方法：①用彈性小的絲網(wǎng)；②提高繃網(wǎng)張力；③隨時調(diào)節(jié)印漿黏度；④制版選擇高目數(shù)；⑤制版底片黑度增加；⑥印刷壓力不可過大，透墨量適宜。

印品線條呈鋸齒狀

現(xiàn)象及原因：在絲網(wǎng)印品中印墨邊緣常出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生鋸齒毛刺的原因很多，但主要原因是印版質(zhì)量問題。①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。②曝光時間不足或過長，顯影不充分，使印版圖文邊緣不整齊而出現(xiàn)鋸齒狀。③印版表面不平整，刮印時印版與承印物之間存有間隙，油墨透過后懸空，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。④印刷中印版膜層誤觸溶劑發(fā)生膨脹，使膜層出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

處理方法：①選用高目數(shù)的絲網(wǎng)制版；②選用分辨力高的感光材料制版。③制作版膜有一定厚度的印版，以減少膨脹變形；④盡力用斜交繃網(wǎng)，精細線條間接制版法，出現(xiàn)毛刺的機會較小。⑤使用膨脹系數(shù)小的感光材料，提高制版、水洗的質(zhì)量，以提高顯影效果。

滲化

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖案，某種顏色的圖案輪廓邊緣向四周擴散，出現(xiàn)不光潔的毛邊，不同顏色之間相互參差，使印品圖案尺寸與顏色不符合原稿要求。原因有：①印壓過大、印速過慢，致使漏墨過過大，出現(xiàn)油墨向圖形外溢。②調(diào)墨不均，含水或溶劑量太大，印刷后滲洇擴散。③圖案色塊過大，印后不易干燥致使油墨外泄，造成圖案輪廓變形。

參考資料

①《瓦楞紙箱印刷技木》

陳文革 黃學(xué)林／編著

印刷工業(yè)出版社 2009年7月

②《絲網(wǎng)印刷工藝》

鄭德海 鄭軍明 沈青 編著

印刷工業(yè)出版社 1996年2月

③《現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)問答》

曹振英 主著

印刷工業(yè)出版社 1999年11月