如何減輕成紙色差

秦寶石

(山東太陽紙業股份有限公司，山東兗州，272100)

如何減輕成紙色差

秦寶石

(山東太陽紙業股份有限公司，山東兗州，272100)

簡述生產中成紙色差產生的原因，重點介紹了如何優化染料添加系統來減輕紙張色差的生產實線。

色差;配漿;染料

紙張色差是指生產出的同一批紙或批與批紙之間的紙張色相不同。成紙色差會造成紙張印刷質量不符合要求。筆者所在的車間生產文化用紙，因使用的部分原料是自制木漿，由于自制木漿的質量不太穩定，同時損紙系統體積小，若在生產不正常情況下，損紙配比調整，加上一系列外界因素造成紙機生產不穩定，使成紙存在或輕或重的色差。

經生產實踐與技術分析，本車間成紙產生色差的主要原因為:①損紙配比變化;②自制木漿質量變化;③成紙白度變化;④網部脫水變化;⑤染料添加的影響;⑥成紙灰分變化即碳酸鈣濃度、流量的影響;⑦系統首程留著率變化。

本文重點講述如何優化染料添加系統來減輕成紙色差的生產實線。本車間生產所添加的染料包括汽巴公司的蘭色染料、紫色染料和北京某公司生產的顯白劑。3種染料的添加點為:蘭色染料和紫色染料添加在配漿箱，顯白劑添加在一級沖漿泵前。

針對成紙產生色差的原因，采取了以下幾項措施。

(1)對非連續性配漿生產，采用染料泵與配漿泵連鎖啟動。每次配漿時都要開啟染料泵，配漿開啟時間與染料泵開啟時間不一致時，對成紙色差可能產生影響，故對染料泵開啟與配漿啟動進行連鎖啟動，從而減輕了成紙色差。

(2)改變配漿設定值。生產不同定量紙張的上漿量不同，如60 g/m2雙膠紙與120 g/m2雙膠紙上漿量分別為 57 t/班、80 t/班，若配漿設定值為10 t/h，則配漿時間分別為5.7 h、8.0 h，造成在生產60 g/m2雙膠紙時，配漿必須開開停停，導致成紙可能產生色差。

(3)染料出口管道加單向閥。若染料出口管道不加單向閥，在配漿停止時，染料管道內殘留的染料就會流出，造成噸漿染料用量增加，而在下一次開啟配漿時染料需要充滿管道才能流出，故造成在開、停配漿時染料用量不一致造成成紙色差。故在染料出口管道加單向閥，在停配漿時染料停留在管道內，在開啟時染料能立即流出，保證染料用量始終保持一致。

(4)優化染料添加設備 (見圖1～圖2)。

顯白劑是在一級沖漿泵前在線添加，添加設備為隔膜泵，隔膜泵的膜片易損壞，同時顯白劑無流量顯示，如果出現異常則看不到，故對染料添加設備進行改造。將原來添加微粒子的螺桿泵與添加表面施膠劑用的變頻器組合為加藥系統，同時在管線上添加1個流量計和流量報警裝置，若系統出現異常能在第一時間內發現，保證紙機正常生產。

圖1 設備優化前現場圖

(5)改變染料添加濃度。改進前采用直接添加顯白劑原液，顯白劑沒有進行稀釋;改進后對顯白劑進行稀釋之后再添加，這樣就減輕了因顯白劑流量在正常范圍波動對系統的影響。

圖2 設備優化后現場圖

(6)保證稀釋染料的水質。染料稀釋時存在一個水質問題，當用硬度較大的水對染料進行稀釋時，染料系統容易絮聚分層，同時在泵腔內和管道內結垢，堵塞管道，造成染料系統出現異常，影響紙機生產。故要求在染料稀釋時要用軟水進行稀釋，以保證系統穩定。

How to Diminish the Paper Color Difference

QIN Bao-shi
(Shandong Sun Paper Industry Joint Stock Co．Ltd，Yanzhou，Shandong Province，272100)

The reasons which lead to the paper color difference in production are analysed in this paper．

color difference;pulp preparation;dye

TS727+.2

B

0254-508X(2011)11-0072-02

秦寶石先生，助理工程師;主要從事造紙生產與技術管理工作。

(E-mail:qinbaoshi@163．com)

2011-06-07

(責任編輯:常 青)