水利工程建筑泵站施工技術

朱秀紅

泵站提水是我國農田灌溉的主要輸水方式。泵站的建設為我們大改變用水難的問題，我國的南水北調工程沿線就建設不少大型泵站工程，很大成度上改良了沿線用難的問題,在灌區輸水工程泵站是應優先考慮的重要技術之一。在我們江蘇宿遷的來龍灌區和皂河灌區二個大型灌區改造工程建設中,就建了不大中型泵站，為大大提高了灌溉輸水能力，在不同的地形、氣候和使用條件的大中小型灌區和農業節水澆灌工程建設中得到了廣泛的應用。現將其施工技術報告如下。

一、砼工程施工技術

1. 施工工藝流程

測量放線定位——土方開挖——模板鋼筋安裝——砼澆筑——砼養護——模板拆除——驗收

2. 主要施工方法

(1) 測量放線

利用測量控制網，采用全站儀或經緯儀、水準儀復核中心線及控制點，檢查樁頂標高，根據設計圖紙和縱、橫定位軸線及基坑土方開挖邊坡坡度，用白灰撒出基坑開挖的邊線。

(2) 土方開挖

基坑土方采用機械開挖，挖至距基底標高30cm左右，人工配合挖土清基。開挖時并注意做好排水措施。基坑開挖時按設計要求或根據土質情況放邊坡，挖出的土料堆至基坑邊2m以外，并且嚴禁汽車從基坑旁經過，以防塌方滑坡。基坑開挖修整完畢，及時報監理驗槽簽證。基坑開挖必須達到以下質量要求。

(3) 模板工程

①模板制作

模板采用木模。制作時要求滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，允許偏差不超過規范規定，板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。

底板模板采用16mm厚的普通木工板， 5cm*10cm白松木板筋加固，φ1.5寸的建筑鋼管架立支撐、圍囹，專用扣件連接。

墩墻外露面采用竹膠板，回填土以下采用普通木工板，確保外露面光滑、整潔、美觀。按設計圖紙做好定型模板，方便安拆。

②模板安裝

首先根據施工圖紙分塊分段，按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線彈出模板安裝控制線，并設置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為砼澆筑時脫模劑，以利拆模。模板支固采用鋼管支固。砼澆筑時安排專人值班，防止因振動引起變形，以便及時加固。

③模板拆除

砼澆筑結束后按規定拆除的模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷，且其強度大于3.5Mpa或40％以上時拆除。

（4）鋼筋加工

鋼筋加工前根據其設計圖紙，按不同構件和鋼筋編號編制配料單，然后備料加工。由施工隊統一加工后運至工地綁扎，焊接成型。

在加工過程中，嚴格控制尺寸、規格。綁扎時，豎向鋼筋在有腳手支撐的條件下盡量伸出模板，一次架立到頂；水平筋隨模板的上升分層進行，一次綁扎高度與一層模板相同。

（5） 砼澆筑

a. 砼采用350L攪拌機拌和，由翻斗車運送到現場。砼應在模板、鋼筋檢查合格后澆筑，并要把基礎坑內集水抽排干凈；澆筑砼時采用平層澆筑。

b. 砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應符合“快插慢撥”的原則，并且振動棒應垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在砼的表面，移動的間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。

c. 砼要隨澆隨振，振搗時間要合適，一般可控制在2～4S為宜，保證砼振搗密實，密實標志砼表面停止沉降或沉落不顯著；振搗不再出現顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；砼表面呈現平坦、冒漿、砼已將模板邊角部位填滿充實，每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模鋼筋及其他預埋件。

d. 砼應在現場按規定制取抗壓強度試塊。

e. 澆筑砼要控制溫度應力，防止溫度裂縫的產生，可采取以下措施：如改善骨料級配、降低水灰比、摻混合料、外加劑等方法減少水泥用量；采用水化熱低的水泥；控制溫度差；同時，應盡量降低砼澆筑的溫度。在基礎側模拆除后應盡快回填基坑。

f. 基礎砼澆筑完成后，應在基礎砼表面尺寸范圍內設置錨固鋼筋或石榫，墻體與基礎結合面處砼應鑿毛，以利基礎與墻身結合牢固。

g. 基礎砼要求表面密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的1%，質量滿足規范要求。

（二）、砌石工程

本標段砌石工程有擋土墻，上下游乙墻及護底護坡等。砌石施工應嚴格按施工程序和質量要求施工，確保滿足“平、實、牢、穩、緊、滿、錯”的質量要求。

⑴、材料選用：選用徐州或東海塊石，要求石料色澤均勻，質地堅硬，無風化、無裂紋的硬質天然石料，塊石的外形大致方正，大面大致平整，表面清潔、無污物，尺寸在25cm＊30cm以上。

⑵、砂漿選用：施工前將試配的設計配比報監理部門批準，施工時材料用量準確，砂漿隨拌隨用，拌和均勻，稠度滿足規范要求，凡初凝后的砂漿堅決不用。分清不同部位使用不同標號的砂漿，勾縫砂漿和砌筑砂漿不能混用。砌筑砂漿現場取樣，作好試驗，保證其抗壓強度，并作好養護措施。

⑶、墊層施工：選用符合設計及規范要求的粗砂、碎石，鋪筑時嚴格控制厚度，隨鋪隨砌，確保滿足規范和設計要求。

⑷、漿砌石護坡護底：施工時嚴格按照“自底至上”的施工程序。先將石料沖刷干凈，在鋪好的碎石墊層上砌石。采用座漿砌筑法施工，塊石大面朝上，塊石縫隙控制在3－5CM，按配合比要求配制的砂漿補縫，人工搗實。

⑸、漿砌石翼墻施工：翼墻砌筑前對底板進行鑿毛處理，然后放樣立標，拉線砌筑。采用鋪漿擠砌法分層砌筑，砌筑時先在底面鋪2cm砂漿，以增加塊石墻與底板砼間聯結性。塊石料中部厚度大于150mm，并刷洗干凈，保持濕潤，每砌3-4皮石為一個分層高度，上下石塊要互相錯縫，內外搭接，不得貫通。外露面的灰縫寬度小于40mm，兩個分層高度間的錯縫大于80mm，勾縫保證塊石砌體的自然、美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整，按監理要求收坡或收臺，并設置伸縮縫。

砌每層石時基層要坐漿，砌筑砂漿稠度為30-50mm（當氣溫變化時適當調整），石塊大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石。填腹石時要考慮拉結并盡量使石塊間縫最小，然后將砂漿擠滿石塊縫隙，依據縫隙大小，選擇適宜小石塊擠入縫隙的砂漿中，禁止先放小石塊后灌漿的方法，以免出現干縫。施工中嚴禁用稀漿灌縫。

砌石結束后，在表面勾縫并用草簾覆蓋進行灑水養護。

砌筑砂漿現場取樣，作好試驗，保證其抗壓強度，并作好養護的措施。

（三）、梁板預制安裝

梁板預制安裝：主要工序為澆筑底模→支立模板→綁扎鋼筋→砼澆筑→拆模、養護

⑴、梁板預制采用就地現澆底模、外模用大面積竹膠板確保與砼接觸面光滑、平整。在施工現場附近路基上，選擇適宜地點作梁板預制場地。先用推土機進行整平碾壓，人工清理后鋪設砂石混合墊層，在其上澆筑砼底模。在架設模板和綁扎鋼筋的同時，注意模板結構必須有足夠的穩定性、鋼度和強度，保證砼的結構尺寸及保護層厚度、鋼筋綁扎其接頭數及搭接長度須符合規定。

澆筑砼要采用經批準的試驗配合比，采用插入振搗器一次振實。面層砼澆完后，在砼初凝前，二次對表面進行揉摩，并用毛刷拉毛處理。 砼初凝后，在其表面覆蓋彩條布及草簾，及時撒水養護。

（四）、止水伸縮縫施工

⑴、材料：止水材料按照圖紙要求的材質和規格，從選定廠家采購，確保材料質量。

⑵、制作和安裝：止水在加工場制作，運至現場拼接，搭接長度不小于20mm，垂直止水與水平止水的銜接采用折迭咬接，焊接采用同母材相同的焊接材料雙面焊。最終用浸油法檢查，保證焊接不漏水。水平止水采用先澆法澆筑，澆筑前嵌固在模板上牢固后，在止水槽內灌滿加熱后的瀝青，然后插入加工成型的瀝青油板并固定好；垂直止水在第一次澆筑時直接用模板固定，第二次澆筑前在止水槽內灌滿瀝青并固定好止水槽。澆筑混凝土前將止水清洗干凈，澆筑時安排專人輔助振搗，使止水兩側混凝土密實，有良好的防滲性能。