鋼筋混凝土樓面裂縫成因和防治措施探討

江華

摘要：本文對鋼筋混凝土樓面的裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，提出了具體的控制措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土樓面裂縫養(yǎng)護(hù)

1前言

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較常見、較難克服的質(zhì)量通病。近年來，隨著商品房數(shù)量的增多，樓板裂縫問題成為住宅質(zhì)量投訴的熱點之一。本文分析了裂縫產(chǎn)生的各種原因，并對綜合性預(yù)防措施進(jìn)行了探討。

2裂縫出現(xiàn)的原因分析

（1）水灰比的變化對混凝土強(qiáng)度的影響十分明顯，水、水泥、外加劑用量的變化，將直接影響到混凝土的強(qiáng)度。大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×10—4；中等流動性的混凝土，其塑性收縮值約為(60～100)×10—4。表現(xiàn)較明顯的是，滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（2）施工過程過分地振搗混凝土，使粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土因泌水而形成表面砂漿層，較下層混凝土干縮性能快，水分蒸發(fā)后容易形成塑性收縮裂縫。

（3）樓面工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到保證，經(jīng)踩踏后會使鋼筋彎曲、變形，降低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部的抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部位混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（4）澆筑混凝土后的過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層，空氣中的C02與水泥漿中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成CaCO3，在澆筑硬化后期(56d之后)引起混凝土的明顯收縮(即碳化收縮)，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（5）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長及其他性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力：而過遲的養(yǎng)護(hù)會因風(fēng)吹日曬使混凝土表面的游離水分蒸發(fā)過快，水泥因缺乏必要的水進(jìn)行水化，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。據(jù)資料報道，當(dāng)混凝土表面的水分蒸發(fā)率>0．5kg／m ·h時，混凝土體積將急劇收縮。此時的混凝土因早期強(qiáng)度低，不能抵抗體積收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，由于晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

（6）在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時就提前拆模，或是在混凝土未終凝前就上荷載等，都會使混凝土樓板產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致混凝土在強(qiáng)度較低時就承受壓、拉、彎應(yīng)力，致使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生裂縫。對于大跨度的混凝土樓板，除了其總收縮值較小跨度的混凝土樓板要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下，受材料吊卸沖擊振動等荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。

3 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45。斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

3．1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1 5m 時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m，左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大．無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成旌工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩蹈；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。

在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)(否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費)。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm (即每平方米不得少于2只)，特別是對于①8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm 以內(nèi)(即每㎡不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：

(1)盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

(2)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

(3)加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。

(5)混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

3.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。

線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

3．3加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)， 因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

4結(jié)束語

本文分析了在施工中混凝土裂縫的主要形成原因，產(chǎn)生裂縫的原因除設(shè)計外，多為施工質(zhì)量控制措施不得當(dāng)、不到位或經(jīng)驗不足等原因造成。因此，要求施工單位在編制施工組織設(shè)計時，要根據(jù)實際施工條件，將各種情況考慮周全，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計施工，把裂縫的數(shù)量和危害壓縮到最小范圍內(nèi)。