480T/H循環流化床鍋爐冷態試驗

于敏

【摘要】 通過東方鍋爐廠DG480/13.7-Ⅱ2型循環流化床鍋爐在山東濟礦魯能煤電有限公司陽城電廠冷態試驗，暴露設計、安裝方面存在的問題以及可能影響機組運行方面的問題。根據存在的問題，進行了改進和完善。

【關鍵詞】循環流化床鍋爐冷態試驗“J”型回料閥

1.前言

DG480/13.7-II2型循環流化床鍋爐是東方鍋爐(集團)股份有限公司在消化吸收引進技術的基礎上，結合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量機組煤粉鍋爐開發、設計、制造方面的豐富經驗，自主開發，具有自主知識產權的國產135MW等級的循環流化床鍋爐。

鍋爐冷態試驗的目的是:循環流化床鍋爐冷態試驗主要是為了測試鍋爐煙風系統和爐膛冷態下的空氣動力特性，摸清煙風系統、布風板和料層阻力構成情況，檢驗冷態煙風系統和料層流化的動態參數，為熱態運行床壓控制及風量分配提供依據、保證鍋爐合理的燃燒工況，為首次點火啟動、熱態安全運行提供必要的控制參數，滿足機組整套啟動需要。

2. 鍋爐及系統簡述

鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內布置有屏式過熱器和屏式再熱器管屏；一片雙面受熱的水冷分隔墻。

爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置一臺J閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結構，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，布置螺旋鰭片管式省煤器，之后沿鍋爐寬度方向分開為左、右煙道，布置臥式空氣預熱器，空氣預熱器采用光管式，沿爐寬方向雙進雙出。

煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，煙氣及少量的灰粒則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。

3 . 主要技術參數

3.1鍋爐主要參數

過熱蒸汽量: 480t/h

額定蒸汽壓力: 13.7MPa.g)

過熱蒸汽溫度: 540℃

再熱蒸汽流量：394.4 t/h

再熱蒸汽進/出口壓力：2.914/2.734 MPa.g

再熱蒸汽進/出口溫度：332.9/540℃

給水溫度:250.7℃

3.2 設計燃料特性

（1）種類:煙煤

（2）煤收到基成份（設計煤種）:

Cy=44.31%Hy=2.86% Ny=0.91% Oy=7.37%Sy=0.27%

Wy=10.51%Ay=33.77%Vf=25.6%=16990KJ/Kg

粒度分布：

最大粒徑:10mm；D50=0.1mm；分布范圍:0～10mm

3.3 煤灰特性

（1）灰熔點: t1=1413℃ t2=1486℃ t3=1495℃

3.4 石灰石特性（煅燒前）

（1）成份:CaCO3=97.5% MgCO3=1.932% 其它:0.568%

（2）粒度分布:

最大粒徑:1.5mm；D50=450μm；分布范圍:0～1.5mm

4．鍋爐冷態試驗內容及結果

4.1 鍋爐布風板、風帽檢查及清理

對于循環流化床鍋爐來說，布風板及風帽對鍋爐燃燒起著至關重要的作用，冷態試驗之前，首先對爐膛、回料器、冷渣器的布風板、風帽進行了檢查、清理，徹底清理其雜物。

4.2 爐膛布風板阻力特性試驗

所有風帽檢查清理完畢，將一次風量由低到高逐步加大，記錄各風量下的一次風量（左/右）、一次風溫、爐膛負壓、風室風壓，布風板阻力試驗做上行和下行兩個工況，在整個試驗期間維持爐膛負壓基本穩定。然后繪制風量與布風板阻力曲線。首次試驗時發現布風板阻力遠大于設計值，分析認為因在烘爐期間點火風道內烘爐機不完全燃燒，導致風帽堵塞，用壓縮空氣吹掃風帽后，重新進行試驗，試驗結果與設計值基本吻合。

注：因布風板阻力的上行和下行的數據吻合較好，所以不對其進行平均處理，而直接給出2條曲線。

5．結論

5.1 從風量標定結果看，風量測量元件的測量值與實際風量偏差不大，且風量測量元件的顯示值趨勢正常、可靠，因此沒有從DCS內部對一次元件的風量測量值進行修正；

5.2 布風板阻力在BMCR工況下為5kPa，從布風板阻力試驗的結果看，試驗結果與設計值基本吻合，證明該布風板的加工、制造和安裝質量是有保證的；

5.3 從料層阻力試驗的結果看：

5.3.1 一次風機的出力足夠，且有一定的裕量；

5.3.2 #1爐的臨界流化風量為60000Nm3/h（為方便運行監視，此處給出DCS畫面的顯示值，而不是修正后的實際值，希望在日后的運行中，將臨界流化風量加上一定的裕量作為運行操作的底線）；

5.3.3 每100mm后的料層阻力大約為1.2-1.5kPa；

6．結束語

鍋爐冷態試驗盡可能做細，項目要具體，針對機組啟動和運行，以及要掌握機組本身的特性開展試驗。通過冷態調試過程，技術人員和運行人員掌握了鍋爐多方面特性，通過對試驗結果的分析和處理，獲得了熱態調試及運行時必需的數據，并考慮現場實際情況將試驗中發現的問題解決，為后面的熱態調試和安全運行提供了技術保障。

注：文章內所有公式及圖表請以PDF形式查看。