淺析魯新煤礦主井井塔定型模板與倒模施工

張召富

摘 要：魯新煤礦主井井塔位于內蒙古錫林郭勒盟烏拉蓋管理區魯新礦井院內，屬于中溫帶干旱大陸性季風氣候。根據井塔施工條件及工期的要求，為保證施工的順利進行，必須采取適當的施工工藝。定型模板的使用與倒模施工施工工藝是井塔建設中的重要部分。本文對魯新煤礦主井井塔定型模板的使用與倒模的施工工藝進行了簡要的介紹。

關鍵詞：魯新煤礦主井井塔定型模板倒模施工

1.工程概況介紹

1.1工程情況

魯新煤礦主井井塔共十一層。基礎采用砼樁筏基礎，主體采用框架-剪力墻結構。井塔總高81.5m，建筑面積為4712.4m2，建筑體積為38406.06m3，井塔的中柱截面尺寸為1200×1200mm，邊柱截面尺寸是800×900mm。井塔屋面結構為網架結構、預制輕質砼板封頂。保溫層采用100mm厚珍珠巖保溫板，采用50mm厚砼為保護層。外墻采用50厚聚苯板外保溫涂料面層，內墻采用水泥砂漿抹灰涂料面層。門窗采用組合鋼大門和塑鋼、鋁合金窗戶，洞口處采用玻璃幕墻。樓梯用現澆板平臺板、鋼制踏步。鋼筋等級HPB235、HRB335、HRB400。墊層砼等級C15，樁基砼等級C35 S8，主體、筏板砼等級為C40。

1.2環境特點

1.2.1當地氣候環境復雜，冬季時間長，無霜期90-120天，施工周期短。基礎工程、主體+58.045m及以上主體工程、屋面工程、裝飾工程均在冬季施工；

1.2.2地下水位高，凍土層淺，樁基及筏板基礎施工難度大。部分樁基在主井凍結圈范圍內，對樁基抗凍性、垂直度、樁孔壁穩定性要求嚴格。

1.2.3當地常年大風天氣，對高空提升影響較大。

1.3建設地點的特征

施工現場位于內蒙古錫林郭勒盟烏拉蓋管理區魯新礦井院內，北距101省道10km，西距烏拉蓋開發區20km。施工現場地勢平坦。各種材料運輸距離遠，冬季材料運輸極為困難。場區勘察深度所揭露的地層，主要由第四系的粘性土及砂土組成，地下凍土層約3.5m；本區多年平均降雨量342mm，蒸發量1552mm，地表有烏拉蓋河流經場地南部。地下水資源豐富，勘察深度內地下水為孔隙潛水，主要受大氣降水的補給，地下水位埋深1.5～4.10m。

2.魯新煤礦主井井塔定型模板施工工藝

本工程主體剪力墻及框架柱模板采用86系列組合定型鋼模板。模板高度有1米、0.5米兩種系列，這樣通過整體搭配基本滿足了各個樓層的高度要求。不足模數處輔以竹膠合模板，采用M32對拉螺栓固定。對拉螺栓間距800MM,每塊模板上不少于4根對拉螺栓。支撐采用鋼支撐，模板拼縫處使用雙面膠密封。梁、板、樓梯模板采用竹膠合板模板，采用M14 、M16對拉螺栓加固，支撐采用鋼支撐。室內扎設滿堂腳手架，模板拼縫處采用雙面膠條密封。

2.1進場模板的質量標準

（1）技術性能必須符合相關質量標準。（2）外觀質量檢查標準。此外，模板的任意部位不得有孔洞、銹片、凸凹不平處，竹膠合板不得有板邊缺損、起毛。

2.2模板設計的規格尺寸標準

對模板的規格尺寸進行檢查可以采用厚度檢測方法，長、寬檢測方法，對角線差檢測方法和翹曲度檢測方法，厚度檢測方法就是用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法是用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量模板長、寬各2點，取平均值。而對角線差檢測方法則是用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法是用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2.3模板施工工藝

2.3.1支模程序：放線-設置定位基準-抹水泥砂漿支撐面-支模-打支撐-調直糾偏-安裝柱模箍@600-全面檢查校對-柱模群固定-清除模內雜物-封閉清掃口。

2.3.2支模方法：

柱模施工方法:矩形柱模采用定型鋼模板，柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸為梁的截面尺寸。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能方便校正，并防止柱底漏漿。

墻體模板支設方法：組裝前先熟悉模板拼裝圖，將模板編號編好。在正式組裝前，先進行實驗性安裝。組合完成后，校正模板和安裝穿墻螺栓同步進行。外墻外架采用三角支架，利用外墻穿墻孔通過螺栓與外墻連接。模板安裝完成后通過隱蔽驗收后方可澆筑砼。

3.魯新煤礦主井井塔倒模施工工藝

3.1井塔倒模施工工藝：組合模板的支設：在前文中已經詳細敘述了柱模及墻模的支模方法，這里在介紹一下預留洞口的模板施工。墻體預留洞口模板施工方法：模板寬度小于2000、兩端為剪力墻的門窗及預留洞口，現場配置洞口定型鋼模板，墻體支模時將洞口內模覆蓋。對于洞口尺寸較小不便鋼模板安裝時，采用竹膠合板按照預留洞口制作預留模板進行安裝。

組合模板的拆除：模板支設完成后，澆筑砼到模板的上平。等砼的強度達到1.2MPA以上時候方可拆模。拆模順序：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。大模板拆除順序：由上至下拆除，先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓。旋轉支腿，使墻體和模板松動、脫離，然后拆除陰角模板。

3.2組合模板施工質量

3.2.1大模板、角模安裝必須角模方正、位置標高正確、兩端水平標高一致。

3.2.2模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿。

3.2.3脫模劑必須均勻涂刷。

3.2.4拆除模板時嚴禁碰撞物體。

3.2.5澆筑外墻、電梯筒模及樓梯間支模時，必須保證上下層樓板順直、不錯臺、不漏漿。

3.3井塔倒模的提升運輸及外架子扎設

3.3.1人員的提升：在井塔的西側安裝一臺上人電梯，能滿足人員的上下。

3.3.2物料的提升：本工程采用一臺QTZ40塔吊，滿足鋼筋，模板的提升。砼澆筑采用HBT80砼輸送泵運輸，滿足砼澆筑要求。

3.3.3外架子扎設：本工程23.5米以下是落地式腳手架，23.5-44.5、44.5-63.6、63.6-81.5三段是外挑式腳手架。三段高度分別為21米、19.1米17.9米。因此懸挑腳手架計算按照高度為21米的進行計算。計算參數：雙排腳手架，搭設高度為21米，立桿采用單立管。立桿的縱距為1.5米，立桿的橫距為1.05米，內排架距離井塔結構0.45米，立桿步距1.5米。采用鋼管類型為∮48*3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3米，水平間距4.5米。施工活荷載3.0KNM2，同時考慮1層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35KNM2，按照3層計算。欄桿采用竹籬笆，荷載為0.15KNM，安全網荷載取0.005KNM2.腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主節點間增加一根小橫桿。基本風壓0.6KNM2，高度變化系數1.67，體型系數0.952.懸挑水平鋼梁采用20a號槽鋼U口水平。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結，最外面支點距離建筑物1.4米。通過對小橫桿、大橫桿、扣件抗滑力、腳手架荷載標準值、立桿穩定性、連墻件、懸挑梁受力、懸挑梁整體穩定性、拉桿受力、拉桿強度、錨固段與樓板連接等十一項的驗算，各項指標均達到要求。

總之，通過井塔定型模板的使用和先進的倒模施工工藝，使井塔整個工程進展順利。井塔2010年6月1日開工（不含樁基施工），主體工程在2010年10月16日完工，整個施工工期共137天。創造出了同類工程施工工期最快紀錄。