淺談基礎大體積混凝土施工

付旭

【摘要】本文介紹了深基坑大體積混凝土配合比設計、測溫監(jiān)控工作、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等綜合技術措施，確保了結構質量

【關鍵詞】大體積混凝土；無縫澆筑、裂縫控制

成都天府華僑城大劇院目前是西南地區(qū)硬件設施最為先進、基坑最深的大劇院，其地下為三層，設計埋深分別為-23.05米,-14米、-7.05米；地上四層，建筑高度34米，總建筑面積16056平方米?；A為筏板基礎，底板厚度2米，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級S12，屬大體積混凝土，防止出現(xiàn)有害的溫度裂縫是施工的關鍵之一。

1、所需混凝土攪拌車數(shù)量

施工現(xiàn)場的機械配備充足是保證大體積混凝土施工質量的重要條件，其中所需混凝土攪拌車N1：

N1=Q1/60V1X(60L1/S0+T1)

N1—混凝土攪拌車數(shù)量（臺）

Q1--混凝土泵車實際輸出量（現(xiàn)場采用雙泵，按40M3/h計）

V1—每臺混凝土攪拌車容量（8 M3）

L1--混凝土攪拌車往返距離（36KM）

S0--混凝土攪拌車平均行車速度（50KM/h）

T1—每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（80min）

所以，N1=40/60x80X[60X36÷(50+80)]=10.2臺，考慮不確定因素，準備12臺混凝土攪拌車。

2、混凝土配合比設計

2.1原材料：1）42.5R普通硅酸鹽大廠水泥

2）粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，細骨料采用細度模數(shù)2.8~3.0的中砂，含泥量不大于1%，并不得混有有機質等雜物。

3）為改善混凝土和易性，摻加“博磊“一級粉煤灰，其摻量控制在12%以內。

4）摻KS泵送劑，可提高流動性和泵送性能，使混凝土緩凝，延遲水化熱釋放速度，降低峰值。

5）摻saho-HF混凝土膨脹劑，以抵抗混凝土收縮應力，另摻抗裂纖維，以增加混凝土的抗裂性能。

2.2施工配合比：本工程使用泵車連續(xù)輸送混凝土，坍落度控制在（140±20）mm，現(xiàn)場施工混凝土配合比見表（單位kg/m3）

水水泥 粉煤灰 中砂碎石膨脹劑泵送劑 纖維

186 389 52 6511084 388.72 0.9

3、測溫工作

本次測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀與電子溫敏測溫線測溫，共布置15個測點，每一處測點沿豎向埋設上中下3個溫敏測溫線，混凝土入模溫度及大氣溫度采用水銀溫度計測量。

4、混凝土澆筑

1）根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、三次到頂“的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，做到上下層混凝土澆筑間歇時間不超過混凝土初凝時間，確保各澆筑界面的結合。

由于施工基坑很深，為防止管道內形成真空段而發(fā)生混凝土堵管和爆管的發(fā)生，需要減小泵管內混凝土的豎向自流速度，增加混凝土橫向流動的阻力，在基坑內保證泵管垂直方向：泵管水平方向=1：3。

2）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時。如遇堵管特殊情況，混凝土在4小時后仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施（采用塔吊配合），保證絕對不能出現(xiàn)施工冷縫。

3）水泥漿、泌水的處理：澆筑過程中應及時將水泥漿和大部分泌水排到一端，集中到集水井中，采用多級吸軟軸泵抽出，清除泌水對混凝土層間粘結力的影響，提高混泥土的密實度和抗裂性能。

4）混凝土表面處理：混泥土初凝前用刮杠按設計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用木抹子抹壓幾遍，使混凝土表面更密實，閉合收水，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。

5、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜一層干麻袋，現(xiàn)場保溫保濕材料按照三層準備。根據(jù)測溫單位提供的具體數(shù)據(jù)確定覆蓋的層數(shù)和厚度。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。根據(jù)測溫的要求，達到14天后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

6、混凝土溫度監(jiān)控

1）由于大體積混凝土斷面尺寸大，水化熱大，本身熱導系數(shù)小，致使大體積混凝土內外溫差而產(chǎn)生的應力大。因此，在大體積混凝土的施工過程中，對溫度及內外溫差進行檢測、控制，一旦混凝土內外溫差過大（超過25°C），采取添加熱水及碘鎢燈照等外部升溫措施。

2）施工測溫在終凝覆蓋后2~4小時后立即開始測溫。混凝土覆蓋后的第1~3天里，每2小時測溫1次；第4~7天里每4小時測溫1次；第8天起，每8小時測溫1次.澆筑初期溫度迅速升高，約3天后混凝土內部溫度達到峰值，內外溫差達到最大，接下來混凝土內部溫度就持續(xù)下降；連續(xù)24小時以上測得的板內溫度與大氣溫度的差值小于20°C時，測溫監(jiān)測結束。

結論：基礎驗收、竣工驗收及交付使用后，均未發(fā)現(xiàn)板面有裂紋，表明前期采取的系列措施是有效的。

注：文章內所有公式及圖表請以PDF形式查看。