王之暉,宋乾武,馮昊,王艷捷,張玥
中國環境科學研究院工程設計中心,北京 100012
滌綸已成為目前應用最為廣泛的合成纖維之一。從能耗方面看,滌綸的能耗僅為腈綸和尼龍的30%和35%,連續聚合、直接紡絲為低能耗、高效率、規模化生產經營創造了條件;從產品方面看,化學和物理改性的差別化、功能化以及新型聚酯產品的開發,為市場開拓和提高附加值、增加效益帶來了希望[1];從產量方面看,2008年我國化纖總產量為2404.6萬t,其中滌綸產量為2004.6萬t,占全球產量的 66%[2-3]。
與發達國家相比,我國聚酯纖維在功能化、差別化及設備制造技術諸多方面存在較大的差距,差別化率僅為發達國家的45%,仍有20%~30%的滌綸產品需要采用堿減量工藝來提高織物的柔軟性、懸垂性及透氣性等。堿減量工藝產生的廢水極難處理,廢水的CODCr高達數萬mg/L,且廢水中的對苯二甲酸濃度和pH較高,生物處理困難,若不經過有效的預處理,直接進入污水處理系統,很難使后續處理系統達標排放,將造成嚴重的環境污染和資源浪費[4-6]。近年來,研究人員在進行滌綸織物新品開發的同時,不斷探索減少減量工藝、堿減量廢水處理技術及對苯二甲酸回收技術等[7-9]。
筆者結合我國滌綸堿減量工藝的應用現狀,分析了滌綸堿減量廢水對環境的影響及其資源化利用的可行性,并針對我國紡織染整行業的產業格局,提出了滌綸堿減量工藝的環境污染控制策略。
由于滌綸具有良好的強度、適中的剛性和較好的可染性,在國內紡織面料中得到了廣泛應用,除用于純滌綸織物,還與其他各種紡織纖維混紡或交織,彌補了純滌綸織物的不足,發揮出更好的服用性能。……