鋅-鐵鍍層彩色鈍化后發(fā)霧故障

王征顥

（科文特亞表面處理技術(shù)（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215128）

鋅-鐵鍍層彩色鈍化后發(fā)霧故障

王征顥

（科文特亞表面處理技術(shù)（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215128）

0 前言

最近一家客戶10 000 L的自動(dòng)鋅-鐵線在鈍化后發(fā)霧,嚴(yán)重時(shí)甚至有發(fā)黑的現(xiàn)象。

1 工藝流程

2 鍍液配方及操作條件

Zn2+8～12 g/L,NaOH 110～130 g/L,Fe3+20～50 mg/L,添加劑 適量,1.5 A/dm2,20～30°C,30 min。所得鍍層厚度為8～10μm。

3 處理過程

（1）調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)（電流密度、溫度、鍍液各成分的質(zhì)量濃度等）到正常的工藝范圍內(nèi),赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整,試鍍?cè)団g,故障依舊。

（2）將鈍化液的各項(xiàng)參數(shù)（鈍化液各成分的質(zhì)量濃度、溫度、鈍化時(shí)間、pH值等）調(diào)整到正常的工藝范圍內(nèi),甚至更換新的鈍化液,試鍍?cè)団g,故障依舊。

（3）更換所有的水洗槽,試鍍?cè)団g,故障依舊。

（4）對(duì)每一道工序仔細(xì)查看,在陽極電解除油后的第一道水洗后發(fā)現(xiàn)零件有類似紅銹物質(zhì)生成。而水洗槽剛剛更換,沒有問題,懷疑是電解除油有問題。后來跟客戶交談,由于電解除油粉斷貨,補(bǔ)加了4包 NaOH（2 000 L,約 50 g/L）,導(dǎo)致溶液中NaOH的質(zhì)量濃度超出正常范圍[1]。配制新的電解除油槽,試鍍?cè)団g,被鍍產(chǎn)品恢復(fù)正常,產(chǎn)品完好。

4 故障分析

由上述故障分析可知:導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化發(fā)霧的原因是由于陽極電解除油這道工序造成的。一般電解除油槽里的NaOH的質(zhì)量濃度控制在50 g/L左右。由于客戶補(bǔ)加了許多NaOH,電解除油槽里的導(dǎo)電性能增加,零件發(fā)生過腐蝕。在鈍化過程中,過腐蝕的部位很容易導(dǎo)致發(fā)霧現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)看上去呈發(fā)黑現(xiàn)象。

5 結(jié)語

實(shí)踐證明,在電解除油中,NaOH的質(zhì)量濃度不是越高越好,太高也會(huì)造成電鍍故障。鋅酸鹽發(fā)生的大部分故障是由鍍液參數(shù)失調(diào)引起的（如雜質(zhì)過多、添加劑失調(diào)等）。故在平時(shí)的生產(chǎn)管理過程中,對(duì)鍍液進(jìn)行維護(hù)管理和凈化處理是很必要的,可減少故障的發(fā)生率。

[1] 陳紅輝,謝紅雨,郝勝策,等.電解除油工藝的改進(jìn)[J].電鍍與環(huán)保,2010,30（4）:21-22.

TG 174

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1000-4742（2011）03-0051-01

2010-08-17