談灌注樁中鋼筋混凝土的施工及質(zhì)量控制

趙書峰

（周口隆達發(fā)電有限公司,河南 周口466000）

一、灌注樁的鋼筋混凝土施工工藝：

1.鋼筋施工

1.1 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合設(shè)計要求。

1.2 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭拉伸試驗符合規(guī)范要求。

1.3 鋼筋籠制作：鋼筋籠半成品均在鋼筋場采用環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，僅在現(xiàn)場進行籠體對接。為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土保護層厚度，在鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊。墊塊采用素混凝土制作，鋼筋籠上每2m設(shè)1組，每組3塊，勻稱地分布設(shè)置在同一截面上，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設(shè)計要求、施工指南及施工規(guī)范執(zhí)行。

1.4 鋼筋籠吊放：鋼筋籠采用吊車吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采用幫條單面焊接，焊接長度不得小于10d，焊縫寬不小于0.7d，并不得小于8mm，焊縫高度不小于0.3d，并不得小于4mm。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高，并將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自重下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。

2.混凝土工程

2.1 水下混凝土的配合比視施工條件根據(jù)試驗確定，并有足夠的和易性和流動性。

2.2 混凝土拌制：混凝土拌和站集中拌和。混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測定，一般采用18－22cm的塌落度，混凝土拌合采用重量比，嚴格按配合比進行配料，攪拌時間控制在60－90秒。

2.3 安放灌注導管：應垂直輕放，避免導管撞擊鋼筋籠。每根導管安放密封圈須可靠，避免漏漿造成斷樁。導管下口離孔底0.3-0.5m，混凝土灌注前再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)范要求，應重新清孔。

2.4 混凝土灌注：灌注前，應做好導管的試拼、試壓、泌水性工作，并對導管逐節(jié)編號方便拔取拆卸。孔口準備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。

3.鋼筋籠制作與吊放

3.1 按照施工圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖；采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)設(shè)計確定。

3.2 設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。加強箍筋與主筋全部采用焊接，一般箍筋、加密箍筋與主筋采用間隔點焊連接。

3.3 加工后的鋼筋籠應根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。

3.4 鋼筋籠的堆放和搬運，應保持平直，防止彎曲變形。

3.5 鋼筋籠下放入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。

3.6 孔口焊接時主筋焊接部位表面污垢應予清除、擦干，上、下節(jié)籠各主筋位置應撥正，上、下節(jié)籠應保持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。

3.7 鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進行焊接試驗。

4水下混凝土灌注

4.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇優(yōu)質(zhì)商品混凝土。混凝土配制時要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間。

4.2 施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標準進行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為16～22cm。同時每根樁在灌注過程中，應按要求制作試塊。

4.3 在灌注過程中，必須有專人負責測量混凝土面高度，適時提升拆卸導管，導管埋入深度4～10m，嚴禁把導管提離混凝土面.初灌量應確保埋深不小于2m。

4.4 混凝土灌注應連續(xù)緊湊進行，不得中斷。同時在灌注過程中應勤提動導管，使混凝土充填密實。

4.5 為確保樁頭質(zhì)量，設(shè)計標高以上應按設(shè)計要求超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于1.05。

二、鋼筋混凝土的質(zhì)量控制：

在混凝土澆灌前必須做好一切準備工作，因為灌注前準備工作做得不充分，造成中途停灌，如果時間過長，是造成鉆孔灌注樁斷樁的主要原因。因此，開灌前對起吊設(shè)備要嚴格檢查，電源是否暢通、卷揚機及其地錨、滑輪是否運轉(zhuǎn)正常、鋼絲繩接頭是否牢靠、起吊導管的支架是否穩(wěn)定，這些都是檢查的內(nèi)容。此外，還應保證混凝土的連續(xù)供應，對大直徑的灌注樁，如果一臺攪拌機供料不足，就要考慮增加攪拌機，或使用商品混凝土。

在灌注樁澆灌前要放置好鋼筋籠和導管，鋼筋籠的制作要求鋼筋分布均勻，鋼筋焊口牢固可靠，并在沉放前綁扎好鋼筋的保護層墊塊，鋼筋籠下吊時，不要碰撞孔壁，要采取措施讓其沿孔中心垂直插入，以免造成孔壁塌落。導管安裝要保證導管不漏水對變形的導管和損壞的橡皮墊不能湊合使用，擰導管節(jié)間螺絲時，用力要均勻，橡皮墊要放平順，如果導管安裝不合格，特別是灌注樁的底部，水壓力較大，鉆孔內(nèi)的泥漿一旦進入導管，大部分水泥漿隨泥漿飄浮游蕩，使混凝土轉(zhuǎn)變成砂、石子和沉淀物的混合體，這是造成灌注樁砼松散、斷樁的原因，而這一點又往往在施工過程中被忽視。

每個工程在開工前都要根據(jù)設(shè)計要求做好混凝土的配合比試驗。對水下灌注混凝土的材料和配合比一般要求是：優(yōu)先采用早強、和易性和保水性好、干縮性小的普硅水泥、中粗砂、5～40mm連續(xù)級配的碎石，混凝土含砂率一般采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6較好，水泥標號不低于425#，混凝土拌和機中卸出后到進入導管時的坍落度要嚴格控制，一般以18～22為宜。由于混凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護，其實際配制強度宜比設(shè)計強度提高10%～15%，為了確保澆灌順暢，配制好的混凝土還應具有良好的和易性和流動性。

保證首灌成功對控制灌注混凝土樁的工程質(zhì)量極為重要，首灌混凝土根據(jù)樁徑的大小，通過計算來確定選擇料斗的容積。首批混凝土的用量應保證首灌后混凝土埋管1～2米，在澆灌前應在料斗底先放0.2～0.4m3流動性大的水泥砂漿,其作用是用來沖開孔底的殘余沉渣,并使后灌進的砼與樁孔內(nèi)護壁的泥漿有一個隔離層,為了提高首灌混凝土的沖擊力和排淤能力,澆灌前必須安裝隔水塞,隔水塞的作法是：用一個廢水泥袋裝入適量的砂和水泥，成為一個比導管口略小的球狀物，將隔水塞用較粗的鉛絲栓在料斗上，并使隔水塞堵住料斗口，這樣可使料斗裝滿混凝土而不至于漏下，當料斗中具有足夠的混凝土儲備量時，可剪斷粗鉛絲，讓混凝土推著隔水栓往下走，這樣做可以迅速成功地完成首灌，保證一定的埋管深度，有效地防止殘余泥渣與灌注混凝土混合，避免出現(xiàn)夾層，灌注樁砼要連續(xù)澆筑，特別是對大直徑的樁更要注意，并縮短澆灌時間，在施工過程中升降導管的幅度不可太大，如大幅度抽拔管容易造成砼體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或塌孔，樁身入泥，這種現(xiàn)象在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

在澆灌過程中，導管的埋深對混凝土的澆灌質(zhì)量有很大影響，因此，必須控制導管的埋深。根據(jù)混凝土的流動擴散規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁、埋深過大，則混凝土不能靠自身的重力作用沖出導管而造成堵管。因此，導管的埋深應控制在2-6m為宜。

由于客觀條件的制約和主觀因素的影響，在砼的澆灌過過程中，難免會出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)場施工管理人員要具備處理事故的能力，及時采取有效措施，確保灌注樁的質(zhì)量。

①首灌不成功，應立即采取泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)混凝土，然后重新首灌。

②若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離混凝土面30～40cm），然后繼續(xù)灌注，但此次第一斗混凝土要能起到排除管內(nèi)泥漿并封住導管口的作用，然后使導管下插穿過夾渣面繼續(xù)灌注，并保持導管底不拔出夾渣面，這一措施應迅速完成，以防混凝土凝結(jié)硬化。若混凝土已硬化，就要采取有效措施重新清孔后才能繼續(xù)灌注混凝土，以防止出現(xiàn)軟弱夾層以至斷樁等質(zhì)量事故。

[1]建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002).