簡述混凝土質量通病的防治措施

許才屏

（中油遼河工程有限公司，遼寧 盤錦 124010）

影響混凝土質量的常見現象有：混凝土表面出現蜂窩、麻面、表面不平整、露筋、縫隙夾渣、掉角、結構構件中形成蜂窩狀的窟窿、孔洞夾層、拆模時出現缺棱掉角現象、強度不夠、均質性差等現象，針對這些現象，應分析其產生的原因，制定防治辦法，對每一現象采取相應的補救措施。

1 質量通病產生的原因

混凝土出現蜂窩、麻面、表面不平整的原因主要是：混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等加水量計量不準；混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通，使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土沒有分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆注上層混凝土等。

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，使混凝土失水過多出現麻面；不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面麻面的主要原因。模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離層涂刷不勻，混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，形成麻點。混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

混凝土出現孔洞現象產生的原因主要是：在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土，混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

混凝土表面露筋現象產生的原因主要是：澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結構構件截面小，鋼筋過密，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離折，模板漏漿，混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳沒有澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

2 防治的措施

針對以上產生質量通病的原因，采取以下防治措施。

2.1 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工應按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

2.2 混凝土縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以能夠結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

2.3 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，適當調整混凝土水灰比、沙率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘結度，提高混凝土結構層的質量，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

2.4 一些小的蜂窩：將其洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實；將一些較大蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散物，并刷洗干凈后，支模后用比原標號高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.5 應按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.6 綱筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.7 在澆注混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3 結束語

混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治。:隨著建筑業科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好，而且還要求混凝土結構有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結構要求更為突出，因此我們應進行行之有效的方法，防治質量通病的產生。

[1]彭圣浩.建筑工程質量通病防治手冊[S].中國建筑工業出版社.

[2]毛龍泉，沈北方，陸金方，張以建.建筑工程施工質量檢查與驗收手冊[S].北京：中國建筑工業出版社.

[3]王赫.建筑工程施工手冊[S].北京：中國建筑工業出版社.