論述橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

蘇發(fā)才

（云南金沙江建設(shè)工程有限公司，云南 昆明 650224）

1 工程概況

某大橋施工項目，設(shè)計采用3×25+10×20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式，重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)、肋板式臺的設(shè)計基本參數(shù)。橋位處的設(shè)計流量為595m3／s，設(shè)計水位高度為330.48m，平均流速4.91m3／s，常年流水，橋長不受設(shè)計洪水的控制。

預(yù)應(yīng)力箱梁共374片，后張預(yù)應(yīng)力箱梁共356片，其中20m箱梁188片，25m箱梁168片，在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場規(guī)模要滿足施工進度要求。

2 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工

2.1 箱梁施工

2.1.1 立模

立模順序為：涂脫模劑“綁扎鋼筋”貼接縫止?jié){海綿條“安裝側(cè)模”安裝內(nèi)模“安裝端模。

2.1.2 鋼筋加工綁扎

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋。形狀復(fù)雜，數(shù)量多.首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。

鋼筋綁扎成鋼骨架后，根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束坐標，在骨架上劃線，并點焊定位筋，然后綁扎固定筋。分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋。普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量畫線，并點焊定位筋.然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。

2.1.3 分層分束綁扎波紋管

預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，塑料波紋管外購，并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗合格。波紋管的長度根據(jù)管道長度定制，出現(xiàn)接頭處在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。接縫處用封口紙包裹2～3層，長度不小于20cm，防止漏漿。

根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標。放出波紋管的位置控制點：梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準確。在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其他部位不得大于6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動。拐點處要保證定位準確，形狀圓滑，線形順暢。

2.1.4 混凝土澆筑

箱梁混凝土澆筑時從一端分層澆筑，振搗以插入式振搗器為主。附著式振動器為輔。在澆筑混凝土前，對鋼筋、模板進行驗收，檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑混凝土時砂漿漏進波絞管內(nèi)，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。

混凝土采用龍門吊配料斗灌注入模，水平斜向分層灌注，分層厚度保持在30cm，一聯(lián)縱向一次灌注完成。縱向分兩個工作班前后同時作業(yè).混凝土上下層同時灌注，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。用插入式振動棒振搗，振動棒步點要均勻，逐步振搗，且不能碰撞波紋管以免波紋管捅破漏漿，也不能碰撞模板。由于一次澆注梁大，持續(xù)工作時間長，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過6h。防止因勞動強度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。

2.1.5 梁體混凝土養(yǎng)護

梁體混凝土澆筑完畢，表面收漿初凝后，頂部覆蓋土工布，側(cè)面貼膜、灑水養(yǎng)生。特別是澆注后前3天，更要加強養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。

為了防止預(yù)制梁上拱度過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大的收縮差，存梁期不得超過90d。

2.1.6 拆模

當混凝土強度達到15MPa后拆除內(nèi)模，達到設(shè)計強度的75%后拆除頂、底拉桿、隔板連接及支架墊木，用方木支撐每道橫隔板，然后從兩端模向中間拆模。

2.2 預(yù)應(yīng)力施工

2.2.1 鋼絞線準備

鋼絞線使用砂輪切割機下料，下好的鋼絞線放在平地上，根據(jù)設(shè)計綁制成束，不得相扭。分層、分號進行鋼束編束和穿束。

鋼絞線采用高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度為 Ryb=1860MPa，EP=1.95×106Mpa，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進行編束。

當預(yù)應(yīng)力鋼束就位后.在每一鋼柬的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。

2.2.2 張拉、錨固

2.2.2.1 工藝流程

施工準備”設(shè)置張拉平臺“穿鋼絞線束”清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物“安裝工具錨、千斤頂、工作錨”張拉、記錄測量數(shù)據(jù)“回油、張拉結(jié)束”檢查滑絲情況。

2.2.2.2 預(yù)應(yīng)力材料

預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型強度級別為1860MPa、公稱直徑為15.24高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線”(GB／T5224-2003)的規(guī)定。

2.2.2.3 錨具

錨具正彎矩鋼束采用M15-3、M15.4圓形錨具和配套的配件。箱梁墩頂連續(xù)段處負彎矩鋼束采用BM15--4、BM15-5扁形錨具及其配套配件。錨具進場后要嚴格進行檢驗，其技術(shù)性能指標必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”國家的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。

2.2.2.4 預(yù)應(yīng)力設(shè)備

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機、壓漿機及工具錨夾具等。

2.2.2.5 施工準備

當混凝土強度達到90%設(shè)計強度時，且混凝土齡期不少于7天后在進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行；孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘渣等要清理干凈；對張拉的操作人員進行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

2.2.2.6 張拉

張拉采用兩端對稱張拉。張拉應(yīng)分段進行。先腹板后底板。張拉時兩端應(yīng)對稱同步進行，由于每聯(lián)較長。兩端采用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時每隔5MPa應(yīng)核對一次使兩端的張拉油壓差控制在5MPa內(nèi)。張拉束長，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級張拉，并作好每級張拉的伸長值，便于總伸長量的計算。當?shù)竭_張拉位后持荷2分鐘，測量伸長值加以校核。錨固時先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時油壓讀數(shù)降低，則將壓力補足后再錨固。

張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。

2.2.3 壓漿

壓漿時,孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔和泌水孔。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依序一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當氣溫高于35℃，壓漿在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不實及處理和糾正；壓漿過程中應(yīng)及時檢查臨近管道是否出現(xiàn)竄漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時采取措施妥善處理，以免堵塞管道。

2.2.4 封端

孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗于凈，同時清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢，并將端部混凝土鑿毛。

2.2.5 移梁、存梁

移梁采用兜托梁底的方式，由兩臺50T移梁龍門吊同步起吊，移至軌道運梁平車上，由運梁平車運至架橋機架梁。在預(yù)制場設(shè)有存梁場，以滿足架梁進度要求。

結(jié)語

要建設(shè)好一座橋梁，質(zhì)量是關(guān)鍵部分，各個部門應(yīng)認真履行好各自的職責，各階層領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)加強對施工人員的技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)人員應(yīng)科學(xué)合理的采用新技術(shù)進行預(yù)應(yīng)力施工，使預(yù)應(yīng)力混凝土在各種建筑物上廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展，讓我國的經(jīng)濟和管理水平得到進一步提高。

[1]游廣祥,戴宗誠.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工.建筑施工，1994-01-31.