淺談后張法有粘結預應力的施工技術

何永平 趙志雙

（1、江蘇鹽城二建集團有限公司，江蘇 鹽城 224400 2、江蘇恒健建設工程有限公司，江蘇 阜寧 224400）

在高層、超高層建筑不斷增長的同時，隨著預應力技術的不斷應用和完善，平面尺寸超長、功能空間超大的建筑也迅速涌現. 預應力技術具有明顯的節約鋼材、增大結構跨度、減少結構自重、提高使用功能、綜合效益好等優點。

1 工程概況

本工程預應力結構部分為有粘結預應力框架梁結構，預應力筋用15.24合線，強度為1860N／m2，二級低松弛鋼線，每米配7～12根。采用后張法，待砼強度達到設計強度的100后方可張拉，7孔張拉控制力為135OkN，12孔張拉控制力為2300kN。有一端和兩端張拉，張拉端采用群錨體系，固定端采用P型錨具，共三層。一O.08m標高處梁有3根7孔，5.320m標高處梁有5根12孔，10.772m標高處有6根7孔，共計14根梁。

2 預應力施工工藝

2.1 施工前的準備

圖紙會審和技術交底在施工前組織各級技術人員審圖，對關鍵部位放出大樣圖，發現問題及時與設計協商解決，并多次對技術人員和工人進行技術培訓和交底，主要梁柱節點放1:1足尺大樣，實地演練。

2.1.1 機具設備的選用：鋼絞線張拉設備，根據張拉所需拉力值選用YCW型液壓穿心式千斤頂，千斤、油壓表使用前要經過計量局校驗，表盤讀數60MPa。配套機具：擠壓器、電動灌漿機，高壓油泵等。

2.1.2 鋼絞線的制作與穿束：鋼絞線的下料長度，根據結構圖尺寸配合選用的錨具、張拉設備等各項系數進行計算確定，兩端張拉時L-L+2L2，L為構件孔道長度，L2為千斤頂長度，一端張拉時L-L1+L2；鋼絞線下料宜采用砂輪切割機，必要時也可采用氣割，氣割時熔渣不得飛濺到其它部位鋼絞線上，保證切口平整，絲頭不散；鋼絞線采用預先編束，每根鋼絞線下料時，在兩端頭編號，應排列理順。沿長度方向7根每隔2m用22鐵絲捆扎一道；12根每隔lm捆扎一道，鐵絲扎頭朝內；鋼絞線束編好后用人工先放入預應力大梁內，然后再穿入波紋管；鋼絞線制作要求，鋼絞線盤平放，并固定盤心，才可拆除扎線。將線頭平拉出盤。鋼絞線在畫劃線處切割下料，下料長度允許偏差為+20mm。鋼絞線束應按梁編號堆放整齊且鋼絞線順直無彎曲，外觀無裂紋，無銹蝕，油污。工作長度內無燒傷、無焊疤，成束順直無扭曲，捆扎牢固；波紋管制作和接頭，波紋管用0.75mm鐵皮機加工制作，尺寸應正確，接縫嚴密。接頭管可用長度為300mm的大一號尺寸波紋管，直徑80mm的可作直徑70mm的接頭在跨中，套管兩端用膠帶纏繞嚴密，以防水泥漿浸入。波紋管接頭做法應符合要

求；鋼絞線、錨具、夾具的選用：預應力鋼絞線應符合GB／T522規定；根據結構設計預應力筋選用匹配的OVM15型錨具、夾具；預應力鋼絲線和錨具、夾具等進場時應有檢驗報告和出廠合格證。進場后要進行外觀尺寸檢查。

2.2 施工工藝流程

有粘結預應力框架結構施工工藝流程：

2.3 材料的選用及驗收

預應力筋本工程預應力筋采用高強低松弛有(無)粘結鋼絞線D15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值k一1860MPa. 鋼絞線應有出廠質量證明書或試驗報告單，進行外觀檢查和標牌檢查，抽取試樣委托相應資質單位做力學性能試驗，3根一組。

錨具錨具采用QM型錨具，錨具應有出廠質量證明書或試驗報告單，進行外觀檢查和硬度試驗，數量為錨環5個，夾片25副，符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》中I類錨具的要求。

波紋管波紋管采用金屬螺旋管，管內徑分別為5根鋼絞線60mm，六七根鋼絞線70mm，8根鋼絞線75mm，接頭管內徑分別為大一號同型螺旋管.其尺寸性能要求符合國家標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》的規定。

2.4 設備進場及標定驗收預應力工程用設備有：液壓千斤頂及相應油泵、擠壓機、灌漿機等.檢驗及標定需提供有相應資質的單位出具的標定報告.遇到以下情況需重新標定：千斤頂及油泵校驗期限超過半年時；張拉時，出現斷筋、滑絲而找不到原因時；千斤頂嚴重漏油或修理后、油泵修理后；油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后；實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大。

3 施工注意事項

3.1 各種設備機具均應由專人妥善使用，維護和定期校驗。預應力筋張拉過程中遇有下列情況之一時，如張拉時預應力筋連續斷裂；千斤頂油封損壞，漏油嚴重；油壓表指針不能返回零點；實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大10%～5%；千斤頂調換新油壓表，需要在分析原因的基礎上重新校驗。

3.2 鋼絞線拆盤時應注意安全，防止線頭彈傷。牽引開盤操作人員應精力集中，拋出的弧度不宜過大，遇有意外情況立即停止。切割鍘絞線時，兩端要有人用手操作，防止斷頭傷人。

3.3 砼澆筑前注意事項：澆筑砼前做好隱蔽工程檢查，重點是波紋管有無破損，套管接頭有無鼓包，預結力筋束的最高點、最低點、反彎點是否與設計--致，張拉端和固定端安裝是否妥當，張拉端外露長度是否夠長，應作檢查記錄。立模前糾正；波紋管和灌漿孔的保護，事先認真檢查保證波紋管和灌漿孔位置正確和不滲漏，砼澆筑過程中，防止振動器碰撞是施工的關鍵.為此，要提前在現場進行技術交底，指出波紋管的具體位置，在澆筑過程中灌漿孔的三通，不能用手去搬，鋼筋不得用撬扛撬動，避免三通不結實而被搬掉，同時避免擠壞或擠漏波紋管。施工中配備專人旁站監督，隨時檢查異常現象，確保波紋管與三通處于完好狀態；注意張拉端墊板及其它埋件的正確位置。

4 張拉安全操作注意事項兩端張拉采取先后交替進行，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢。張拉過程中.千斤頂后方不能站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員站在千斤頂側面，無關人員不得圍觀或進入現場。

結語

經過承包單位合理組織及專業單位的積極配合，項目順利地完成，達到了節約鋼材、提高了經濟效益的預期效果，顯示出了預應力結構在大面積建筑中的獨特優勢。在施工過程中，要確保預應力筋位置的準確和張拉效果，滿足結構工程的要求.在防止孔道漏漿方面做了大量工作，沒發生一次孔道堵塞情。在預應力筋制作過程中嚴格按實際尺寸控制，波紋管按模數下料，降低損耗，取得良好的經濟效果。

[1]楊宗放.我國預應力技術的現狀與展望EJ].建筑技術.1998.29(12)：816.