提高混凝土結構表面質量的措施分析

谷明

（滄州市高速公路建設管理局，河北 滄州 061000）

混凝土結構的形成，一般要經過材料與成分的選擇、配合比的計算、拌和成混凝土、澆筑成型以及后續的養護等，這些工序與混凝土表面質量的優劣都有一定的相關性。結合施工現場的施工條件合理的進行配合比設計，嚴格按照設計和合同的要求進行施工，并符合規范的規定，以有效地提高混凝土表面質量。針對現場原材料提供恰當的配合比，并且施工工藝與混凝土的原材料、配合比相協調，表面光潔的模板和優質的脫模劑，這些都是保證混凝土表觀質量的前提，是提高混凝土的表觀質量必要條件。下面主要從原材料、配合比和施工工藝等方面來研究下列因素對混凝土的表面質量的影響，從而對這些混凝土表面質量的影響因素提出了質量控制的措施，下面進行詳細分析：

一. 從混凝土原材料砂石質量，包括含泥量、級配、針片狀含量等因素展開分析。

1.集料級配不良，粒徑過大，砂過粗都會影響混凝土粘聚性和保水性，加大混凝土的離析和泌水，使混凝土表面出現泛砂現象。砂石含泥量過大、砂過細等導致混凝土過度粘稠，阻礙混凝土拌合物中的空氣排出，導致混凝土表面氣泡較多。集料中含有染色物質或有機物，集料質量變化均會導致混凝土表面顏色出現差異。

2.控制措施：混凝土集料質量的控制：通過比較混凝土原材料中針片狀顆粒含量、砂石的清潔度、砂子細度模數和砂粗粒含量等，來評比施工現場原材料對混凝土表面質量的影響，并以此對現場原材料進行改進。

二.膠結材料品種，包括單一水泥和粉煤灰的復合。

膠結材料質量的控制：水泥用量不同，拌合物保水性不同，摻加粉煤灰時，粉煤灰的細度對混凝土的質量有很大影響，I級灰可以有效地改善混凝土的和易性。在水泥用量較少的低標號混凝土中可以適當的加入粉煤灰，提高混凝土的和易性。

三. 配合比，包括水灰比、砂率。

1.通過調整混凝土配合比，摻加摻合料，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分

離能力，提高混凝土表面質量，降低混凝土原材料成本；提高混凝土密實度，解決混凝土表面氣泡集中及泛砂流漿缺陷。

2.配合比的控制：水灰比過大，混凝土粘聚性差，拌合物就容易離析泌水。坍落度過大易造成混凝土的分層離析和泌水，小氣泡易積聚成大氣泡，易增加大氣泡數量；坍落度過小，混凝土不易振實，導致振搗時間過長，混凝土易離析、泌水。最佳砂率可以使混凝土拌合物獲得良好的粘聚性和保水性，反之砂率控制不好，會使混凝土產生離析和泌水。有研究表明：當混凝土的砂率稍高時，有利于提高混凝土的光潔度，減少泛砂現象。但砂率過大的混凝土，粘聚性和保水性過大，增加細小氣泡數量。

四.混凝土的流動性，不同的坍落度狀態。

1.通過比較不同的坍落度，以找出在保證混凝土振搗過程不離析的前提下確定混凝土拌合物的最大坍落度，并在保證混凝土能振搗密實前提下，確定混凝土拌合物的最小坍落度。

2.現場施工中，衡量混凝土工作性最常用的方法是坍落度。為此，比較不同坍落度下成型的混凝土表面的質量。結果可以看出，坍落度的大小對混凝土表面質量的影響與振動有關。當振動的時間合理得當，坍落度對混凝土表面質量的影響不大。也就是說，不同坍落度均能產出高質量的混凝土。但是在相同的振動制度下，當坍落度大時，容易產生泛砂、流漿；坍落度小時，易出現蜂窩麻面的現象。

五.澆筑混凝土振動方式和振動時間。

1.在混凝土的拌和灌注過程中，容易混進一些空氣?；炷涟韬衔镏械臍馀菁炔荒茏孕信懦觯膊粫勘旧淼闹亓繉⑦@些氣泡排出，所以混凝土的振搗是使混凝土獲得密實、排除混凝土中截留的空氣的重要手段。振搗時骨料顆粒互相靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助振動力冒出來。

2.對混凝土澆筑的控制：合適的振動時間和正確的振動方法能得到較好的混凝土表面施工的質量。混凝土過振時會出現離析和泌水，造成泛砂現象。搗棒距離模板的距離較近時，極易造成過振而泛砂。有資料表明，分別采用混凝土搗棒和振動臺振動時，在相同的振動時間內，混凝土搗棒振動的試件易發生泛砂現象。漏振或振搗時間不足都會使拌合物的排氣效果變差。另外振搗順序從中間向四周振搗，將水分趕至模板邊緣，振動時間應適當的延長?？傊ㄟ^比較不同的施工工藝，在保證混凝土拌合物振搗后均質、密實的前提下，得到表面質量較好的混凝土，以此來確定最佳的施工工藝的參數。

六.脫模劑；模板的質量，采用不同的新、舊鋼模、塑料模進行對比。通過比較不同的脫模劑和模板類型，以找出最適合的脫模劑品種及模板質量。

1.脫模劑的質量對混凝土構件的表面質量有著很大的影響。采用油系列的脫模劑粘度較大，在振搗過程中，脫模劑與水親和形成油水混合物，這種油水混合物增加空氣排出的難度。脫模劑的粘度過大，易粘住水分和滯留空氣，在振動過程中氣泡不易排出，容易在混凝土表面造成氣泡、麻面；脫模劑本身顏色較深，會導致混凝土表面的顏色較深，則所澆筑成型的混凝土構件表面顏色就較暗；涂刷過程中的不均勻就極易造成顏色不一致，產生色斑。因此脫模劑在選用上的原則是：與模板起到隔層的作用，減少與模板的粘結作用：振搗所產生的氣泡不易粘附在脫模劑上：對模板無腐蝕作用，對混凝土的外觀無顏色污染：溫度適用的范圍廣等等。

2.模板的控制：模板剛度不夠，其彈性及傳遞振動波能力較高，同樣的條件下其受被動拍打的力度較大，次數較多，會在振動相對頻繁的部位產生泛砂的現象。模板的表面不清潔，特別是在模板除銹打磨后不能及時涂刷脫模劑時，會導致模板被氧化成氧化亞鐵、氧化鐵，從而形成氧化物色斑。

七.對提高混凝土表面質量施工的總結：

1.提高混凝土表面質量，需要混凝土具有特殊的性能要求，要求混凝土具有較高的流動性、穩定性、均勻性和硬化后的耐久性，這大大提高了混凝土的質量，也避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落等等一系列常見的質量隱患，提高了混凝土結構的耐久性。優質的表觀質量防止了結構施工的漏漿、樓板裂縫等質量通病的發生，這不僅使工程本身的質量得到了提高，也有利于降低工程成本，實現項目的經營目標。

2.提高混凝土施工的表面質量，依賴于材料技術和先進的施工工藝技術，也與企業的施工組織及管理水平息息相關。提高混凝土表面質量要求促使施工企業不斷提高生產技術水平，對不完善的施工方案改進、優化與提高，并增強組織能力和企業管理能力，以適應實際工程施工的需要，從而推動工程技術上的進步。混凝土施工中的每一道工序都至關重要，直接影響工程的施工質量，這要求施工單位要加強施工的全過程控制，使結構施工的質量管理工作得到全面的提升。

［1］鄒林.混凝土結構耐久性的影響因素與提高措施.長江工程技術學院學報，2005.

［2］王軍.表層混凝土性能分析.混凝土與水泥制品，2004.

［3］盧木.混凝土耐久性研究現狀和研究方向.工業建筑，2002.