芻議粘膠纖維在化纖企業(yè)中應(yīng)用研究

龐艷麗 張英杰

（唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

1.粘膠纖維生產(chǎn)現(xiàn)狀。粘膠纖維是傳統(tǒng)再生纖維素纖維中最重要的一員，約占其90%以上的產(chǎn)量，其他傳統(tǒng)品種如銅氨纖維、醋酯纖維及新型無(wú)污染lyocell纖維的產(chǎn)量主要位于日本、意大利、美國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，其常規(guī)品種的質(zhì)量水平與產(chǎn)量不斷提高，開發(fā)新產(chǎn)品的積極性也極高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力日益增強(qiáng)，在這種形勢(shì)下發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸退出了傳統(tǒng)粘膠纖維生產(chǎn)的領(lǐng)域。以粘膠纖維為基體的各種新型功能性粘膠纖維在我國(guó)不斷開發(fā)成功，進(jìn)一步拓展了粘膠纖維的應(yīng)用市場(chǎng)。

2.粘膠纖維生產(chǎn)成本。粘膠行業(yè)屬于勞動(dòng)技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境有污染，而且還有大量的能源消耗，如果生產(chǎn)1噸粘膠短纖維要消耗500立方水和2000千瓦電計(jì)算，生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲就需要600立方水和10000千瓦電。在發(fā)達(dá)國(guó)家環(huán)保法規(guī)非常嚴(yán)格，造成企業(yè)環(huán)保費(fèi)用支出增加，勞動(dòng)力成本也高居不下。據(jù)調(diào)查一個(gè)日本粘膠企業(yè)工人的工資約是中國(guó)工人的50倍，此外發(fā)達(dá)國(guó)家的能源成本也遠(yuǎn)高于發(fā)展中國(guó)家，因此與發(fā)展中國(guó)家相比不具成本優(yōu)勢(shì)。

3.粘膠纖維生產(chǎn)工藝。作為化纖公司的技術(shù)研發(fā)中心，就粘膠纖維自身制備方法來(lái)說(shuō)，它是由纖維素原料提取出純凈的α－纖維素，用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過(guò)濾、熟成（在一定溫度下放置約18～30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度）、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。

由于在制備粘膠纖維生產(chǎn)中的二硫化碳有毒，與空氣混合后易著火、爆炸，因而我們需要對(duì)三廢進(jìn)行處理。隨著我國(guó)資源節(jié)約型國(guó)家建設(shè)的推進(jìn)，目前各公司企業(yè)正在探索無(wú)毒的纖維素溶劑。

4.粘膠纖維應(yīng)用范疇。粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一。由于吸濕性好，可紡性優(yōu)良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織，用于各類服裝及裝飾用紡織品。高強(qiáng)力粘膠纖維還可用于輪胎簾子線、運(yùn)輸帶等工業(yè)用品。可見，粘膠纖維是一種應(yīng)用較廣泛的化學(xué)纖維。

5.粘膠纖維在化纖企業(yè)中應(yīng)用研究

5.11 不斷加強(qiáng)粘膠纖維基本理論研究。我們都知道，粘膠纖維生產(chǎn)的基本理論和工藝過(guò)程，是化學(xué)纖維中最復(fù)雜，最有代表性的品種之一。過(guò)去粘膠纖維的發(fā)展有力地推動(dòng)了合成纖維的發(fā)展。隨著社會(huì)的發(fā)展需求，未來(lái)需要化纖企業(yè)技術(shù)人員加大對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)基本理論的研究和推廣，這不僅能促進(jìn)粘膠纖維的進(jìn)步，并將對(duì)整個(gè)化學(xué)纖維行業(yè)的發(fā)展起重要的作用。對(duì)于纖維的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，粘膠的流變性質(zhì)，粘膠纖維成形的機(jī)理，粘膠纖維助劑的作和機(jī)理等諸多問(wèn)題，近年來(lái)的研究雖然已取得較大進(jìn)展，但這些問(wèn)題的真正解決還有待今后技術(shù)人員在實(shí)際工作中更深入地研究。

5.12 不斷改善現(xiàn)有的纖維品種。我們通過(guò)改變纖維微觀結(jié)構(gòu)或形態(tài)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行物理的或化學(xué)的改性，添加助劑等方法，一方面能降低粘膠纖維的吸水量，提高濕模量，改善尺寸穩(wěn)定性，提高耐折耐皺性，以全面改善其物理機(jī)械性能，使之能適應(yīng)現(xiàn)代化的高性能紡織機(jī)械對(duì)纖維越來(lái)越高的要求；另一方面，企業(yè)可以開發(fā)特殊用途的新品種，比如說(shuō)，近年來(lái)逐步發(fā)展的高卷曲、高濕模量纖維等。

5.13 不斷提高生產(chǎn)設(shè)備。隨著發(fā)達(dá)國(guó)家將粘膠纖維應(yīng)用于高檔服裝面料的成功，我國(guó)服裝及其面料生產(chǎn)行業(yè)開始涉足此類產(chǎn)品領(lǐng)域。但相對(duì)而言，其開發(fā)力度、生產(chǎn)設(shè)備均比較落后，致使企業(yè)新的高品質(zhì)粘膠纖維產(chǎn)品一時(shí)難以找到用武之地，而不能充分體現(xiàn)其價(jià)值。還由于下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的主設(shè)備跟進(jìn)不及時(shí)，新舊產(chǎn)品在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備上應(yīng)用產(chǎn)品品質(zhì)變化不大，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)短期內(nèi)無(wú)法得以確認(rèn)。

當(dāng)下，企業(yè)如何依靠先進(jìn)的技術(shù)及設(shè)備，在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，搶占國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，盡快尋求合適的合作伙伴，利用聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，共同開發(fā)、出新共盈，使高新技術(shù)粘膠纖維的下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)及時(shí)接軌，將是粘膠纖維企業(yè)發(fā)展的又一挑戰(zhàn)。

5.14 不斷引進(jìn)、消化先進(jìn)技術(shù)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看粘膠纖維企業(yè)生存的條件，在于徹底消除生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。而在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，引進(jìn)并消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)降低生產(chǎn)過(guò)程污染、高科技成果及先進(jìn)生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新等，將成為粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的主要方向。在創(chuàng)新手段上應(yīng)以產(chǎn)品創(chuàng)新為突破，以工藝創(chuàng)新為輔助，自主創(chuàng)新和模仿創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新相結(jié)合，保證管理創(chuàng)新、營(yíng)銷創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的協(xié)調(diào)同步，互為促進(jìn)。

5.15 不斷加大市場(chǎng)依托。企業(yè)有了高新科技成果產(chǎn)品，如何通過(guò)強(qiáng)大的市場(chǎng)推銷，這是粘膠纖維企業(yè)能取得高額回報(bào)和發(fā)展的最直接挑戰(zhàn)。高新技術(shù)成果從誕生，到市場(chǎng)引導(dǎo)、市場(chǎng)推銷，直至轉(zhuǎn)化為高回報(bào)商品，需要一系列大量細(xì)致的工作。現(xiàn)代粘膠纖維企業(yè)的營(yíng)銷戰(zhàn)略，應(yīng)是既看到目前市場(chǎng)急需產(chǎn)品，又看到未來(lái)市場(chǎng)變化，開發(fā)與應(yīng)用同步。成功的關(guān)鍵在于企業(yè)誰(shuí)能在市場(chǎng)上搶先一步，以及產(chǎn)品與服務(wù)的結(jié)合程度，這是最為重要的。

5.16 不斷加大減少環(huán)境污染，開發(fā)纖維素纖維制造的全新紡絲體系。企業(yè)通過(guò)建立完整的回收體系，對(duì)"三廢"進(jìn)行綜合治理，目前在技術(shù)上已經(jīng)解決。為了徹底消除粘膠生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染。英國(guó)、奧地利、德國(guó)等國(guó)家已率先研制出了無(wú)污染的溶劑紡纖維素纖維產(chǎn)品，并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。另外，許多國(guó)家正在進(jìn)行另一種無(wú)污染的NaOH/H2O系纖維素纖維開發(fā)研究。國(guó)外的一些企業(yè)已經(jīng)將粘膠纖維廢水處理成清水而回收利用，將廢氣處理成含極量硫化氫和二硫化碳，且沒(méi)有刺激性氣味的氣體而排放。但設(shè)備的投資及操作費(fèi)用相當(dāng)昂貴。當(dāng)前研究的動(dòng)向，首先是從改革工藝著手，如采用堿纖維素二次浸漬，連續(xù)黃化，乳液黃化及加入助劑等方法，以降低二硫化碳的用量，減少副產(chǎn)物；其次是改革生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)密封及管理，減少三廢的擴(kuò)散。

總結(jié)。我國(guó)化纖工業(yè)起始于粘膠纖維，但與合成纖維相比，發(fā)展速度明顯緩慢。但目前我國(guó)粘膠纖維行業(yè)的產(chǎn)業(yè)地位不斷提升，應(yīng)用和市場(chǎng)前景也較廣泛，并呈現(xiàn)出國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力凸顯粘膠纖維取自天然纖維素纖維，同時(shí)，隨著粘膠纖維"似棉更勝于棉"的優(yōu)良性能也被重新認(rèn)識(shí)，粘膠纖維發(fā)展已進(jìn)入快速發(fā)展期。

[1]2010-2015年中國(guó)粘膠纖維行業(yè)調(diào)研及投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告.中商情報(bào)網(wǎng).

[2]左凱杰，霍瑞亭，趙廣明.新型抗菌防臭纖維概述[J].染整技術(shù),2009(9):13-15,19.

[3]李連峰.楊木甲酸法粘膠纖維漿制備工藝的研究[D].北京林業(yè)大學(xué)，2007年.