淺談沉沒度對油井生產(chǎn)的影響

劉 成 于福臣

（大慶油田第七采油廠作業(yè)大隊，黑龍江 大慶 163000）

1 前言

抽油井正常生產(chǎn)需要穩(wěn)定的供采平衡，而合理沉沒度是油井能否達到供采平衡的一個衡量尺度。不同區(qū)塊不同油井其合理沉沒度區(qū)間不同。一般講沉沒度不合理，僅以影響產(chǎn)量方面研究，認為沉沒度過高會抑制中低產(chǎn)液層產(chǎn)液量，沉沒度過低會導致抽油泵燒泵也影響產(chǎn)液量。實際上對于抽油井，沉沒度過低不僅僅是容易燒泵，也將出現(xiàn)油井結(jié)蠟、結(jié)垢、油管刺漏、出砂等一系列難題，給后續(xù)治理工作帶來意想不到的難度。目前，低產(chǎn)液區(qū)油井合理沉沒度的概念，在相當一部分人的理念里，還停留在一個油井參數(shù)的位置，并未給予足夠重視，不知道沉沒度過低會造成一系列影響油井正常生產(chǎn)的后果。產(chǎn)量緊張是破壞合理沉沒度的首要原因，但破壞合理沉沒度，不但不能增加產(chǎn)量，反而使產(chǎn)量減少，甚至出現(xiàn)長期躺井現(xiàn)象，從這個意義上說，破壞合理沉沒度的首要原因，不是產(chǎn)量緊張而是對合理沉沒度的認識不深刻所致，所以長期堅決執(zhí)行科學有效的合理沉沒度的管理制度是非常必要的，也是堅持科學發(fā)展觀的重要體現(xiàn)。

2 沉沒度過低所造成的主要危害

2.1 產(chǎn)能高的井沉沒度過低易造成油井結(jié)蠟和油管刺漏

一般認為油井結(jié)蠟僅僅是清蠟不及時才導致的，但在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于產(chǎn)量緊張盲目調(diào)大抽油井抽汲參數(shù)，造成液面虧空，地層壓力下降，溶解在原油中的輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)析出，充滿泵筒，這樣抽油泵舉升效率下降甚至無法舉升液柱，只對氣體壓縮，油管內(nèi)部的液體處于平穩(wěn)靜止狀態(tài)，石蠟結(jié)晶析出加快，甚至堵塞上部油管，而管內(nèi)下部的氣體在上部液體壓力下把油管絲扣刺出溝痕，發(fā)生漏失現(xiàn)象，所以沉沒度過低也會直接導致油井結(jié)蠟和油管刺漏，其形成機理為：

抽汲參數(shù)大——沉沒度過低——氣大——抽油泵不舉液——管內(nèi)液柱相對靜止——結(jié)蠟加快——氣刺油管——重新作業(yè)

例如某井上次施工2008年7月23日，本次施工原因漏失。該井起出管柱后發(fā)現(xiàn)：1）上部30根油管結(jié)蠟嚴重，其中的3根油管被蠟堵死，用水泥東打壓解開。2）在管柱中部發(fā)現(xiàn)1根油管公扣漏失嚴重，卸掉后管內(nèi)有氣體溢出，油管公扣即將刺出溝痕。3）在起泵上相鄰油管時，氣體與液體蠟等一次噴出。經(jīng)過現(xiàn)場分析，我們認為該井漏失原因應(yīng)該是沉沒度過低，液面虧空所致。調(diào)查該井的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)該井的沉沒度在2009年3月15日前保持在70m深度左右，之后產(chǎn)液量逐漸下降，由60噸下降到20噸，液面逐漸升至井口，直至停井待作業(yè)。這就說明沉沒度過低給石蠟析出創(chuàng)造了條件，并在后續(xù)待作業(yè)過程中使油井結(jié)蠟更加嚴重。同時，也說明地層虧空后，氣體對油管絲扣的損害較大，特別對使用年限長，絲扣膠涂抹不到位的情況下，氣體的損害更大，非常容易刺壞油管導致漏失。

2.2 產(chǎn)能低的井沉沒度過低易造成油井凡爾座刺壞，閥座刺壞

沉沒度過低，將會造成輕質(zhì)成分在套管內(nèi)以氣體狀態(tài)析出，隨液流被吸入泵內(nèi)，在吸入過程中，因氣體的不穩(wěn)定性，導致凡爾球座不嚴，在氣液長時間的沖蝕作用下游動或固定凡爾球座被刺壞。某井上次施工2008年11月1日，2009年3月采油礦反映液面到井口，示工圖漏失，2009.4.3我隊上井施工，起出發(fā)現(xiàn)管桿柱完好，游動凡爾球與座刺壞，球與座上部無砂或其他雜物，調(diào)查該井生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)該井沉沒度一直保持在50m左右，據(jù)此我們分析認為該井沉沒度過低是造成該井漏失返工的主要原因，該井現(xiàn)泵徑28mm曾經(jīng)于2009.4.12-16間抽恢復(fù)液面，產(chǎn)能明顯不足，如果長期不降低抽汲參數(shù)或間抽，就會過快動液面下降深度，從而加劇油流內(nèi)輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)進入套管內(nèi)，導致游動凡爾球座被刺壞。

2.3 沉沒度過低會造成油井結(jié)垢和偏磨，甚至砂卡

油井結(jié)垢的主要原因是地層內(nèi)含有垢質(zhì)成分，正常情況下，由于抽油井供采平衡，沒有給結(jié)垢創(chuàng)造條件。當沉沒度過低時，供采平衡的關(guān)系受到破壞形成了強采強抽，一方面造成液面虧空，地層壓力下降，溶解在原油中的輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)析出，充滿泵筒，垢質(zhì)析出，特別在含水高的油井，結(jié)垢較快，它們附著在抽油桿外壁和油管內(nèi)壁上，對抽油桿下行增加阻力，使之彎曲，從而發(fā)生桿管偏磨，而含水高又加重了偏磨程度。另一方面抽空后，對地層進行破壞性開采，以至細粉狀固井水泥及油層砂隨地層液流進入井筒內(nèi)，現(xiàn)有的防砂篩管還不能完全防止固井水泥及油層砂隨地層液流進入泵筒內(nèi)。某井于2009年5月 26日換泵施工（φ44-φ57），該井作業(yè)前我們調(diào)查作業(yè)原因是該井液面沉沒度一直保持在700m左右，達不到廠要求，需要降液面。起出原井發(fā)現(xiàn)桿磨斷，80根桿偏磨嚴重，因此完井后我們建議采油隊降沖次，增加沖程但是在后期跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)該井在生產(chǎn)15天后，沉沒度歸零，采油隊已間抽停井，再次起抽時發(fā)現(xiàn)泵已卡死，2009.4.18日上井施工，起出發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有大量灰色水泥面，結(jié)合換泵后的生產(chǎn)情況，我們分析認為，該井在φ44-φ57泵后抽汲能力增大，而我們對該井產(chǎn)液量估記不足，導致抽空，對地層進行破壞性開采，以至細粉狀固井水泥隨地層液流進入井筒內(nèi)，當該井停抽恢復(fù)液面時，進入管柱內(nèi)的細粉狀固井水泥開始沉積，以至卡泵。后經(jīng)協(xié)商，采油礦同意泵換小一級（φ57-φ44）完井，完井后，該井現(xiàn)一直正常生產(chǎn)，從該井情況看，動液面過低是導致該井卡死的主要誘因。

綜上所述，產(chǎn)量高的井要合理確定沉沒度，一旦降低合理沉沒度打破了供采平衡關(guān)系，將加速管柱的結(jié)蠟、漏失，縮短檢泵周期。

低產(chǎn)液井采用降低合理沉沒度的方法增加產(chǎn)量破壞了油井供采平衡關(guān)系，雖然單井產(chǎn)量短期內(nèi)增長較快，但其產(chǎn)能卻不足以使油井產(chǎn)量長期維持在高位運行，當井筒環(huán)空油液被強行抽空后，油井進入惡性循環(huán)階段，產(chǎn)量下降顯著，短時間內(nèi)甚至沒有產(chǎn)量，出工不出力的惡果就是管柱偏磨、結(jié)垢、活塞磨黑，以至返工。對于小于0.5噸低產(chǎn)液井，作業(yè)時往后排序，待作業(yè)時間加長更易蠟堵。這樣計算可知用降低合理沉沒度的方法增加產(chǎn)量，對低產(chǎn)液井來說不升反降。

3 加強沉沒度管理的建議

積極摸索油井合理沉沒度區(qū)間，每口井都要摸索，由每口井合理沉沒度制定出科學的區(qū)塊合理沉沒度。

積極貫徹合理沉沒度制度，通過安裝二級減速裝置、間抽、提撈等措施，確保供采平衡。

對特殊井低產(chǎn)液井加強液面監(jiān)測，連續(xù)跟蹤掌握規(guī)律，為調(diào)參、間抽提供科學依據(jù)，保證油井的動液面處于合理空間。

加大低產(chǎn)液壓塊新技術(shù)應(yīng)用，如智能抽油技術(shù)等等。

葡扶區(qū)塊及敖南的新投產(chǎn)大部分井屬低產(chǎn)井，本身產(chǎn)能不足，液面偏低，如不能降低參數(shù)，可間抽或提撈采油。

高產(chǎn)能井要謹慎科學調(diào)大抽汲參數(shù)。

對間抽井要確定科學合理的間抽制度，一旦確定，就要堅決執(zhí)行。加強監(jiān)測力度，動態(tài)管理間抽制度。

4 認識和體會

沉沒度過低對油井結(jié)蠟、結(jié)垢、油管刺漏、砂卡、泵漏失都有影響。工程技術(shù)人員應(yīng)強化合理沉沒度意識，謹慎調(diào)大參數(shù)。加大新技術(shù)應(yīng)用，解決沉沒度不容易監(jiān)測到位的問題。

[1]王鴻勛，張琪.采油工藝原理[M].北京：石油工業(yè)出版社，1996.

[2]萬仁薄，羅英俊.采油技術(shù)手冊[M].北京：石油工業(yè)出版社，2005.