摘要:文章根據炸藥制藥生產過程中的安全性,了解制藥工序等各個生產設備的結構性能,避免造成安全質量事故的發生,提出自已的初淺認識。
關鍵詞:乳化炸藥 制藥 安全
中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)10(c)-0000-00
1 引言:
二〇〇九年八月我司成功的引進了石家莊成功機電有限公司的SGR型乳化炸藥連續化生產線。該生產線自投產以來,經歷了一年多的生產經驗的積累。通過與我司另一條HLC型乳化炸藥生產線的對比,使得我們在生產工藝、設備、產品配方、安全管理技術等方面有了更長足的進步。由于炸藥制藥生產半成品與成品的特殊危險性,我們有必要系統的認識、學習乳化炸藥的性能,了解乳化炸藥制藥工序等各個生產設備的結構性能,避免造成安全質量事故的發生,全面分析影響安全生產的諸多因素,提前預知生產中存在的危險源點,特別是在制藥工序上的安全,只有在生產中努力加強安全生產管理,才能確保安全性。
2 SGR型乳化炸藥生產線制藥工序的主要設備
SGR型乳化炸藥生產工藝為連續式生產工藝,其整條生產線的危險等級定為1.1級。連續生產線的主要特點是各個生產工序形成不間斷的、連續性的生產狀態。在原材料的破碎、熔化、乳化、冷卻、敏化過程中,物料不會間斷,各道工序良好的銜接與配合是關鍵。通過自動控制系統對生產中時實數據的采集與對比,如溫度,壓力、流量等進行有效地監控,并直觀的在組態軟件上顯示出所有的生產狀態,生產線接續性好,布局緊湊,設計合理。
SGR型乳化炸藥制藥生產線主要設備有單級乳化器、布料機、浸冷機、吹風機、敏化機。而最為關鍵的設備應是單級乳化器和用于基質敏化的敏化機。
3 近些年來乳化炸藥生產線的事故原因小結
經過查乳化炸藥生產的相關資料,發現近些年來的乳化生產線事故原因可以概括為以下幾點:
3.1 因乳化機的機械密封圈冷卻水斷流,機械密封裝置迅速升溫,發生乳化機爆炸事故。
3.2 因物料斷流,乳化機在空轉過程中混入空氣,殘留的乳膠基質在乳化機腔體內不斷的被高速剪切,混入的空氣被分散在乳膠基質中,基質的炸藥感度被極大的提高而引發爆炸事故。
3.3 乳化機混入金屬雜質,乳化機在開機狀態下因油、水相輸送入金屬雜質,或乳化機攪拌葉片脫落,造成乳化腔內金屬的高速撞擊,激發乳膠基質,造成爆炸事故。
3.4 螺桿泵的空轉聚熱,易引起泵內殘藥熱積累而發生熱爆炸。
3.5 密封筒式冷卻方式中用基質泵輸送基質,如遇物料堵塞,易造成基質輸送壓力過高,導致事故的發生。
3.6 敏化機內因熱升溫,敏化機內的氧化劑與雜質等混合物燃燒,引發事故。
4 SGR生產線關鍵制藥工序的安全性分析
4.1 單級乳化器的安全特點:單級乳化機的定、轉子加工精良,采用大間隙設計思路,是國內首款10mm以上的小直徑連續乳化器。無機械密封裝置,消除關鍵生熱隱患。外夾套通冷卻水,消除乳化機高溫點的聚熱。對物料的剪切攪拌度適中,無物料滲漏。低轉速,采用6級大功率電機,轉速在960r/min左右。
4.2 布料機、浸冷機生產的安全特點:采用直接水冷、全敞開式、直觀式的輸送理念。炸藥基質通過布料機時,以連續的薄層均勻布料在浸冷皮帶上,直接入水冷卻。基質在浸冷皮帶上輸送時無任何磨擦、撞擊、超壓的可能性;并且薄層的浸水傳輸從本質上阻斷了爆轟傳播的條件。
4.3 化學發泡劑:由亞硝酸鹽溶液做為發泡劑,弱酸為催化劑。反應過程中不放熱,反應速率相對均衡,保證了發泡效果。無硫磺等易燃物品,避免了發泡劑在配制與使用過程中火災的發生,確保了敏化工序的生產安全。
4.4 敏化機的特點:采用了開放式柔性連續自動混合攪拌輸送,在攪拌輸送葉片齒與敏化腔壁中間加上一層塑膠墊,假使發生磨擦也變成鋼塑接觸,避免了鋼與鋼的金屬直接接觸,保證了在連續敏化過程中的安全。
5 SGR型乳化炸藥生產線電氣自動控制的安全保障
SGR型乳化炸藥生產線自控管理的主要目標是為了確保生產安全與質量安全的穩定。控制器件和感應器件幾乎含概了整個生產過程,每一道工序、每一個系統、每一臺設備、每一根管道或者閥門,對生產運行實現多層次式的自保護監控。可實現系統壓力過高、溫度過高或乳化機電流過高、冷卻水流量低報及四項物料流量配比失調等生產數據進行實時采集、對比,實現報警、自動停機,從而保證生產安全及質量安全。
6 結語
從SGR型乳化炸藥生產線的生產工藝、生產設備、生產控制技術與AE-HLC型生產線的對比中,我們不難發現技術在不斷的發展和進步,安全條件也在不斷的改善,但安全管理工作卻永遠不能放松,在生產中要善于思考,認真嚴謹對待,加強自身的管理,設備的維護,迅速、高效的解決在生產進程中遇到的技術問題,確保生產的安全。
參考文獻
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