ZHT-B型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺在臨渙煤礦副井的應(yīng)用

　　摘 要：ZHT-B型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺是徐州市工大三森科技有限公司(中國礦業(yè)大學(xué))最新開發(fā)研制的專利新產(chǎn)品，是礦井多層罐籠提升系統(tǒng)中井口、井底及中間水平罐籠的承接鎖定、自動換層裝置。該裝置具有柔性緩沖托罐、同步搭接鎖定、防蹾罐、自動換層、補償提升繩伸長等功能。本文闡述了ZHT-B型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺在臨渙煤礦副井的應(yīng)用。
　　關(guān)鍵詞: 臨渙煤礦 ZHT-B 型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺
　　中圖分類號：TD8 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2011）10(c)-0000-00
　　
　　1 概述
　　淮北礦業(yè)集團公司臨渙煤礦副井上下口搖臺現(xiàn)使用的是普通搭接搖臺（上井口型號CY9/1.5，下井口型號CY9/4），裝車采用的是液壓操車系統(tǒng)，存在以下問題：
　　①裝車時罐籠處于懸浮狀態(tài)，隨裝卸礦車下沉、上升，裝車?yán)щy；
　　②對罐籠停止位置要求較高，位置差別易發(fā)生不能裝卸礦車的現(xiàn)象，需要二次對位，極大影響提升效率；
　?、垩b卸礦車罐籠下沉、上升極易損壞搖臺，直接影響礦井正常安全生產(chǎn)；
　?、苎b卸礦車罐籠下沉、上升操車自動推車進罐不能正常執(zhí)行，或引礦車掉道，拖延裝車時間，造成安全隱患。每勾絞車運行時間182秒，裝車時間平均320秒，提升時間多數(shù)用在在裝車上，極大影響副井提升效率，影響正常生產(chǎn)。
　?、莶僮黝l繁，職工勞動強度大。
　?、拮罱鼛啄陜?nèi)，礦井開拓任務(wù)較大，采區(qū)排出矸石量較大，副井提升矸石量也大；
　　為更好地提高副井提升效率，提高副井提升能力，降低副井裝車系統(tǒng)故障率，緩解副井提升壓力，建議對副井上下口裝卸車系統(tǒng)進行自動化技術(shù)改造，使用ZHT-B型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺。
　　
　　2 裝置概況及技術(shù)特征
　　2.1 裝置概況
　　ZHT-B型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺是徐州市工大三森科技有限公司(中國礦業(yè)大學(xué))最新開發(fā)研制的專利新產(chǎn)品，是礦井多層罐籠提升系統(tǒng)中井口、井底及中間水平罐籠的承接鎖定、自動換層裝置。該裝置具有柔性緩沖托罐、同步搭接鎖定、防蹾罐、自動換層、補償提升繩伸長等功能。
　　 工作時，對于停止的罐籠，該裝置下補償臂緩沖托平罐籠底層，同時上補償臂搭接罐籠并鎖定；換層時，可使用單開關(guān)(或按鈕)操作，只需啟動換層開關(guān)，即可實現(xiàn)搖臺下補償臂收回、釋放罐籠和下補償臂二次伸出、托平罐籠上層并搭接鎖定的功能。這樣，可大大縮短單鉤提升循環(huán)時問，提高礦井提升效率。該裝置可完全取代目前礦井使用的搭接搖臺、罐座、承接梁等罐籠搭(承)接裝置。
　　2.2裝置技術(shù)特征
　　（1）主要性能參數(shù)
　　 最大終端載荷：400kN；最大鎖罐力：400kN；最大補償高度：450mm；
　　 （2）主要性能特點
　　 ①上補償臂與下補償臂同步動作，完成搭承接動作并鎖定罐籠；
　　 ②進出礦車時，罐籠被承接住，對提升設(shè)施及罐道無沖擊；
　　 ③進出大件時，罐籠被上、下補償臂鎖定，罐籠無跳動；
　　 ④多層罐籠實現(xiàn)自動換層，無需反復(fù)對罐，裝卸方便，提升效率高；
　　 ⑤補償提升繩的彈性伸長，保證對罐準(zhǔn)確，進車礦車順暢；
　?、奚稀⑾卵a償臂處于常開狀態(tài)，無蹾罐隱患。
　　
　　3 裝置工作原理
　　ZHT-B 型雙補鎖定回轉(zhuǎn)自動換層搖臺按要求安裝于井底基礎(chǔ)梁上。當(dāng)罐籠未到達裝卸載位置時，搖臺處于休止?fàn)顟B(tài)，此 時下補償臂收回到位、上補償臂抬起到位，鎖定機構(gòu)處于收回位置。搖臺動作按鈕與提升信號閉鎖，此時無法動搖臺：當(dāng)罐籠到達停罐位置停止后，停罐高度偏差在0-300mm內(nèi)時為有效停罐 ， 可以操作搖臺補償臂合，下補償臂伸出托起罐籠，補償提升繩彈性伸長，上補償臂落下搭接在罐籠上。下補償臂伸出到位后，當(dāng)罐籠需要鎖定時，操作鎖定機構(gòu)， 對罐籠進行鎖定，然后進行裝卸車作業(yè)。此時，補償 臂開按鈕與鎖定動作閉鎖 ， 無法操作下補償臂收回、上補償臂抬起 ，裝卸過程中，罐籠被鎖定在原位；裝卸完成后，操作鎖定機構(gòu)解除對 罐籠鎖定：鎖定機構(gòu)收回到位后，可以操作搖臺下補償臂收回，上補償臂抬起，此時鎖定按鈕與補償臂動作閉鎖，鎖定機構(gòu)無法動作；下補償臂收回到位、上補償臂抬起到位后，可發(fā)出打點信號，罐籠換層或提升。如果在裝卸車時罐籠不需要鎖定，則上述操作過程中鎖定機構(gòu)的動作均可省略，鎖定機構(gòu)處于收回位置時，其閉鎖不會限制其它 機構(gòu)的動作。
　　當(dāng)出現(xiàn)誤操作和罐籠過放事故時，下補償臂的托罐力將超過預(yù)先調(diào)定的蹾罐力，下補償臂被動退讓，保證罐籠安全通過，解除井底蹾罐隱患。
　　
　　4 裝置實施步驟
　　（1）對副井上下口原有搖臺拆除改造為“雙補鎖定搖臺”，原有基礎(chǔ)拆除。
　?。?）重做安裝“雙補鎖定自動換層搖臺”的基礎(chǔ)。
　?。?）實現(xiàn)罐籠到位自動鎖定位置，順利裝車，減少搖臺故障率，減少二次罐籠對位置時間，操車順利進罐，以提高裝卸礦車效率，提高副井提升效率，滿足礦井生產(chǎn)需求。
　　（4）對現(xiàn)有操車電控技術(shù)改造，原電控僅控制操車基礎(chǔ)上增設(shè)“雙補鎖定搖臺”控制臺并與原電控連接，改造后的電控既能控制操車也能控制自鎖搖臺，并與副井絞車連鎖，實現(xiàn)副井上下口裝車系統(tǒng)全過程自動化。
　?。?）增設(shè)“雙補鎖定自動換層搖臺”液壓控制臺，專用于控制“雙補鎖定搖臺”。
　　
　　5 實施效果
　?。?）減少了副井上下口用工人數(shù)。原搭接搖臺裝車時西門需安人按住搖尖防止竄搖臺，項目實施后上下口各減少1人，每年可節(jié)約人工工資8萬元。
　?。?）原搭接搖臺進出大件和重車時罐籠下沉、上升極易損壞搖臺，每年需在停產(chǎn)檢修時間更換搖臺，項目實施后每年可節(jié)約搭接搖臺4付，節(jié)約資金15萬元。
　?。?）裝卸礦車罐籠下沉、上升操車自動推車進罐不能正常執(zhí)行，或引礦車掉道，拖延裝車時間，造成安全隱患，新裝置實施后，提高副井運行的安全性。
　?。?）進出礦車時罐籠被承接住，對提升設(shè)施及罐道無沖擊，進出大件時罐籠被上下補償臂鎖定，罐籠無跳動，延長了提升設(shè)施及罐道的使用壽命。