泥漿護壁鉆出污泥而不染灌注樁施工

　　摘要:本文介紹了泥裝護壁鉆孔灌注柱施工，從施工程序幾個方面敘述了灌注拄施工工常見問題及施工質量控制措施．
　　關鍵詞:鉆孔灌注樁 施工 施工質量 控制措施
　　中圖分類號:TU753 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　1 鉆孔灌注樁施工程序
　　1.1 定位放線
　　采用全站儀以及經緯儀內分點量距法，極坐標法放線．放線偏差控制在1.0cm以內．
　　1.2 護筒埋設豆樁機對位
　　(1)埋設護簡：孔中開挖至1.5-2.00左右，經校正、校中后，埋護筒．護筒選用6-8mm鋼板制作，護筒內徑應大于樁徑20-40cm，埋深宜大于1m，護筒周圍用粘性土回填并壓實，以防鉆進過程中護筒下沉。護筒埋設偏差不得丈于5cm，護筒必須埋設，以免在施工過程中地表水滲入孔口坍塌。
　　(2)鉆孔灌注樁施工的樁機對位。由轉盤中心點吊垂球對樁位中心點，兩點對位偏差不得太于2cm，對位時應重點檢查機身及轉盤是否水平，如不平需調整后重新對位。
　　1.3 鉆進、泥漿護壁施工
　　成孔鉆進時，宜用慢速正循環回轉鉆進，以便利用枯土自造漿維護孔壁穩定，并始終保持孔內液面高度，控制泥漿比重．以防砂土坍塌．每臺鉆機均有一個泥漿池，用泵將泥漿從泥漿池打人鉆桿中。又從井孔口順泥漿槽流回泥漿池中．鉆進過程中全部采用原士造漿，泥漿不斷地在泥漿池與井孔中循環，并需向井孔中打人清水肺鉆進深度增加，泥漿越來越稠，流動性越來越差，會嚴重影響鉆進速度及成孔質量，此時莆及對抽走泥漿池中的稠泥漿，以降低稠度，泥漿比重控制在1.2左右泥漿過稀．鉆進速度雖可加快，但對護壁不利，可能造成塌孔；泥漿過稠．會使鉆進速度減慢，并使泥漿過厚，鉆進過程中，保證井孔垂直極為重要，即轉盤中心和樁孔中心在一鉆直線上若井孔打斜，將給以后的施工帶來極大的難點，對樁的質量也不利如發現鉆孔傾斜，應及時采取“吊打”的方法進行恪孔，井孔修直后方可進行正常鉆進，“吊打”即將鉆頭用鋼絞線懸吊在某一深度，用鉆頭將井孔的傾斜部分磨掉。
　　1.4 清孔
　　 清孔的目的是清除井孔內泥渣，以免沉渣過厚。影響樁的承載力．同時將泥漿訶稀至1.15g/cm3。左右．清孔時鉆頭應提起20-30cm。鉆機空轉不進．讓鉆頭掃孔底，并向鉆桿內連續不斷地打人泥漿．排出的泥漿無泥團或呈粗大顆粒時方可結束清孔．一般手捻無砂感以爰孔底沉渣厚度≤5cm為上．
　　1.5 吊安鋼筋籠
　　井孔深為26-30m，鋼筋籠通常配制，但由于廣場地高差較大，空成孔部分深度最大達到12m．坑頂標高低于鯀自然地面，籠頂距原地面有一定深度．給鋼筋籠安放地標高控制增加了一定的難度為了確保鋼筋籠頂標高符合設計要求，采用2根φ12鋼筋焊接在籠頂上部兩邊，并吊送至設計標高的位置。
　　鋼筋籠分三節吊安，當第一節籠自由鉛直懸于孔中，再吊直第二節籠與第一節籠主筋對齊，采用電弧搭接單面立焊．并在鋼筋籠四周每隔4 m安放一圈保護塊，鋼筋砼保護層厚按設計圖要求50mm．確保鋼筋籠垂直于孔中．樁身縱筋采用焊接頭計，接頭必須預彎，以保證主筋在同一軸線上，并使接頭錯開35 d以上分布．同一搭接區段內接頭數≤50%．主
　　筋間距偏差±l0mrn，加勁箍筋間距偏差±20mm，箍筋間距偏差±20mm鋼筋籠骨架底面標高在±50mm內.防止鋼筋籠上浮或下沉。
　　1.6 安放導管
　　導管選用壁厚不小于3mm，直徑為250mm，底管長度不小于4m。組裝導管時必須使用密封圈嚴格密封．應試拼裝．試水壓力為0.6-l.0MPa，以防漏水.導管距孔底0.5m左右，在孔口井口架上懸掛固定。
　　 安放導管時可能會遇到導管下不去情況，原因有：①因井孔打斜而導致導管下不去．只有重新掃孔才能解決；②導管卡在鋼筋籠上，主要是導管接頭處的法蘭盤與鋼筋籠的箍筋相掛，轉動導管即可解決若經常發生這種情況。可在法蘭盤處斜焊一圈落鋼板，便解決這一問題．
　　1.7 二次清孔
　　導管下放完畢，需進行二次清孔工作，即將泥漿管直接接到導管上。讓泥漿在泥漿池與井孔中循環目的是降低泥漿中的含砂率，并將泥漿再次調稀至密度1.15g/cm3左右．為灌注砼作準備．二次清孔結束時必須測定孔底沉渣厚度排出泥漿手捻無砂感及孔底沉渣厚度≤5 cm時(用自制測錘量測)．否則必須繼續清孔，直到合格為止。
　　1.8 灌注砼
　　 本工程使用的是商品砼，但必須符合水下灌注質量要求，含砂率宜為40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料最大粒徑應<40mm，購置的商品砼運至現場灌注前必須做坍落度檢測試驗，為改善和易性及緩凝，宜摻外加劑．每根樁澆筑過程中現場應進行1-2敬坍落度檢測，坍落度宜為18-22cm．
　　灌注前，應通過計算得知灌起lm高的樁的砼用量，據此可略知井孔內的砼高度及埋管深度．
　　在灌注砼前安裝隔水塞，使隔水塞堵在料斗口，這樣可使料裝滿砼而不攻漏下，當料斗內有大于l m3砼儲備量時，用吊機抽開隔水塞放下砼由于在剛開始灌注砼時，必定有一部分砼與孔內的泥漿混合．澆灌過程中需經常用吊錘測量．加強對上升砼面觀測，控制埋管深度2-3 m，提管時嚴禁提高砼面。控制標高應超過設計樁頂標高0.5-0.8m。浮漿或超出樁疆標高部分應予以鑿除．保證樁頂質量和樁頂標高，以滿足設計要求.
　　
　　2施工質量控制措施
　　2.l 樁底沉渣超標的控制措施
　　嚴格控制泥漿比重，以免沉渣過厚影響樁的承載力．終孔后清至孔內泥漿比重為1 1-I 2左右，清孔時將鉆頭提起20-30 cm，鉆機空轉不進，讓鉆頭掃孔底，并向皮管內連續不斷輸人泥漿。排出泥漿手捻無砂感及孔底沉渣厚度≤5cm為止(用自制錘量測)．若達不到要求重新進行二次清孔，直至合格．
　　2.2 鉆孔灌注樁縮徑的控制措施
　　選用符合設計樁徑相同的鉆頭，嚴禁使用外徑小于樁徑的鈷頭經常檢查鉆頭磨損情況，若發現鉆頭磨損太大．外徑減小，應及時換焊鉆頭，保持鉆頭的外徑與設計樁徑相符。
　　2.3 斷樁的控制措施
　　澆灌砼前．預先將澆筑的時間、數量，準確通報給商品砼供貨方，以免澆灌過程中因待料中斷灌注初灌量確保導管首灌埋管l00以上；續灌過程中經常用吊錘測量加強對上升砼面觀測，控制導管埋管深度2-3m，提管時嚴禁提離砼面，制樁撓灌時間在1-3h內完成．
　　
　　3 檢查驗收
　　砼灌至預定高度。即可進行驗收，一般用測量繩進行檢查．檢查時要注意以下幾點：
　　⑴必須確保測量準確由于使用的時間較長或其它原因，測量繩上的標尺數字可能模數不清或發生滑動，這樣會影響測量的準確性
　　⑵測錘必須重一些，體積也不能太大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度．
　　⑶測量時，如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測量錘靠自重向下走，接觸到真正的砼面．測量時要在井孔內多測幾點(至少3點)．確認幾次測量結果中的最大值滿足要求時方為合格．否則就應繼續灌注，并再次測量至合格為止．