棒材機組短尺剔除裝置的改進

　　摘要：本篇主要論述棒材機組短尺剔除裝置中升降機構的傳動方式的改進
　　關鍵詞：棒材機組 短尺剔除 傳動改進
　　中圖分類號：TG3 文獻標志碼：A 文章編號：1672-3791(2011)04(a)-0000-01
　　
　　1 前言
　　安陽鋼鐵股份有限公司第一軋鋼廠260機組是80年代投產的一條棒材生產線，95年對精整棒材處理設備進行了改造，引進了瑞典森德斯公司的棒材處理設備，關鍵部位備件和設備進口，改造后的精整處理能力大幅度提高。
　　
　　2 存在問題
　　棒材處理設備中的短尺剔除裝置是由一個帶提升機構的工作梁組成，此提升機構裝配有一個電磁鐵頭，可以吸住定尺棒材，同時短尺棒材被輥道輸送走。由于原設計缺陷及目前生產節奏的加快，該裝置在實踐中暴露出以下幾方面問題：
　　（1）設備運行不穩定，故障點多，維修成本高。原使用機械傳動控制電磁鐵升降，其結構復雜，齒輪電機體積笨重，該齒輪電機為進口備件進貨周期長、費用高，而且安裝位置狹小更換維護十分不便。機械傳動電磁鐵下落無緩沖，震動大，尤其是凸輪的支撐軸承，損壞頻繁，既增加了維修成本同時又增加了職工的勞動強度。
　　（2）電磁鐵動作緩慢、周期較長。提升機構采用齒輪電機驅動，設計速度是與年生產40萬噸鋼相匹配的，齒輪電機速比恒定不可調已遠遠不能滿足目前年產80余萬噸的要求。電磁鐵提升一個周期大概需要11秒左右，在短尺剔除裝置運行正常的情況下，移鋼臺架上也堆滿了等待處理的棒材，加上短尺剔除裝置的故障時間，這就嚴重影響了精整區設備的全自動化功能的實現。
　　
　　3 改進措施
　　針對現用短尺剔除裝置提升部分存在的問題，通過現場調查，結合短尺剔除裝置提升部分動作的特點，最終確認將原使用的機械提升裝置改為液壓控制的提升裝置。液壓控制的提升裝置利用電磁換向閥控制液壓缸缸桿的伸縮來滿足提升部分電磁鐵的升降。液壓控制圖如下：
　　
　　液壓控制提升裝置的結構特點：1、設計合理，結構簡單。該控制回路中換向閥采用中位機能為Y型的三位四通換向閥，其換向過程平穩，沖擊小。當三位四通換向閥處于中位時，疊加的液控單向閥進油回油及控制油口都與油箱相通，使兩個液控單向閥迅速關閉，實現了液壓缸的雙向鎖緊，防止了在換向過程中液壓缸的運動，保證了動作的準確性。疊加的雙單向節流閥實現了回油節流調速，保證了液壓缸的運動平穩。為了防止由于設備自重造成的電磁鐵下落過快，產生較大的沖擊影響其使用壽命，我們在回油路增加平衡閥來控制電磁鐵下落速度，解決電磁鐵下落沖擊大的問題。液壓缸動作由微型可編程控制器（即小PC）控制，電磁鐵動作周期調節方便，動作信號可靠。
　　4 實施效果
　　（1）動作周期短。液壓控制的電磁鐵，采用液壓缸直接控制，動作不需要傳遞，節省了中間的動作傳遞時間。整個電磁鐵動作周期大概需要6秒左右。
　　（2）故障率低、維修費用低。液壓控制的電磁鐵提升裝置設計原理保證了其運行的穩定性。而且采用液壓控制后，設備嚴格執行液壓系統的周期性維護，同時加強了設備的清潔，保證設備處于良好的運行狀態，減少了設備的非正常磨損，延長了設備無故障運行周期。
　　5 結語
　　通過采用液壓控制電磁鐵提升裝置，滿足了棒材短尺處理慢的要求，有效解決了260機組軋材能力大于精整處理能力的問題，穩定了軋制節奏，減輕了職工勞動強度。