摘 要:結(jié)合超大跨度淺埋黃土隧道的圍巖地質(zhì)條件,從技術(shù)指標(biāo)、施工工序、沉降控制和施工風(fēng)險(xiǎn)等方面分析了隧道開(kāi)挖工法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法和蓋挖法等各工法的適應(yīng)范圍和優(yōu)缺點(diǎn),從而選擇合理的超大斷面黃土隧道開(kāi)挖施工方法。突破了傳統(tǒng)的山嶺地區(qū)公路隧道的施工工藝,可為類似工程提供借鑒。
關(guān)鍵詞:大跨度 淺埋 黃土隧道 開(kāi)挖方法 創(chuàng)新工藝 工法比選
中圖分類號(hào):TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)04(c)-0115-03
1 工程概況
1.1 隧道設(shè)計(jì)
陽(yáng)曲1號(hào)隧道位于山西省太原市陽(yáng)曲縣,穿越凌井小盆地,陽(yáng)曲小盆地和太原盆地3大地質(zhì)構(gòu)造單元。隧道為分離式雙洞單向三車道高速公路特長(zhǎng)隧道,隧道左線長(zhǎng)4685m,右線長(zhǎng)4711m。隧道建筑限界凈寬14.5m,凈高5.0m,為平定至陽(yáng)曲高速公路的重點(diǎn)控制性工程。
隧道進(jìn)口端黃土地質(zhì)段全長(zhǎng)1213m,土質(zhì)圍巖分界里程K93+857~K95+070,區(qū)段內(nèi)隧道最大埋深50.244m,普遍埋深為14~23m,覆蓋層厚較薄,K94+039~K94+126沖溝段埋深僅2.92m。隧道斷面大,主洞開(kāi)挖跨度17.23m,開(kāi)挖斷面面積160m2;加寬帶跨度19.87m,開(kāi)挖面積202.3m2。
1.2 工程地質(zhì)特征
本區(qū)段為黃土丘陵地區(qū),普遍黃土厚度大,黃土地區(qū)普遍分布沖溝、陡坎、崩塌和陷穴,同時(shí)存在松軟土等特殊巖土。線路位于第四系全新統(tǒng)沖洪坡積層(Q4del)、上更新統(tǒng)(Q3eol+al)風(fēng)積與沖積層的黃土和砂層、中更新統(tǒng)(Q2)黃土、砂層、礫石層中。隧道主要穿過(guò)新黃土地層,成分主要以粉粒為主,結(jié)構(gòu)疏松,具大空隙,富白色鈣質(zhì)菌絲及植物根須,偶含零星鈣質(zhì)結(jié)核。土質(zhì)純凈,滲透性強(qiáng),豎向節(jié)理發(fā)育,具大孔性和直立性;土體含水率較高,重力濕陷性顯著,隧道開(kāi)挖后圍巖塑性變形發(fā)育。
2 施工方法
2.1 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法(傳統(tǒng)工藝)
隧道洞口區(qū)段存在淺埋和偏壓難題,在進(jìn)洞施工試驗(yàn)階段,設(shè)計(jì)文件建議采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,支護(hù)參數(shù):隧道黃土段設(shè)計(jì)Va級(jí)淺埋I22b型鋼鋼架,間距0.5m,Vb級(jí)深埋I20a型鋼鋼架,間距0.8m,VJ級(jí)加寬帶I22b型鋼鋼架,間距0.5m,側(cè)壁墻I18型鋼鋼架,間距同初支鋼架。開(kāi)挖過(guò)程中分四個(gè)開(kāi)挖面,左導(dǎo)坑、右導(dǎo)坑、中隔墻上半斷面和下半斷面相互錯(cuò)開(kāi)同時(shí)開(kāi)挖,然后分部同時(shí)支護(hù),形成支護(hù)整體(見(jiàn)圖1)。
在施工試點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖存在諸多缺陷:(1)中隔墻上半斷面支護(hù)拱架合攏時(shí),與左右側(cè)導(dǎo)坑拱架接頭對(duì)接困難,接合不嚴(yán)密,參與整體工作后支護(hù)體系徐變過(guò)程延長(zhǎng),結(jié)構(gòu)受力形式薄弱;(2)側(cè)壁墻與初支鋼架連接處為相對(duì)薄弱環(huán)節(jié),拆除中隔墻臨時(shí)支護(hù)后圍巖擾動(dòng)顯著,拱頂嚴(yán)重下沉,部分地段侵入凈空達(dá)29cm;(3)若四個(gè)工作面同時(shí)組織施工,施工現(xiàn)場(chǎng)工序混亂;作業(yè)人員需求量大,施工進(jìn)度緩慢。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法最終因沉降控制不利而告失敗。
2.2 偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法(創(chuàng)新工藝)
根據(jù)隧道進(jìn)口黃土段淺埋、偏壓的工程特性、圍巖地質(zhì)條件和地形地貌要求,工程院多次組織相關(guān)專家評(píng)審,結(jié)合雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法的技術(shù)難點(diǎn),明確了淺埋暗挖分部施工的重要性,制定專項(xiàng)方案,最終確定V級(jí)黃土地質(zhì)段采用偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法施工。開(kāi)挖過(guò)程中,左側(cè)小導(dǎo)坑超前開(kāi)挖支護(hù),降低隧道相對(duì)圍巖級(jí)別,提前釋放圍巖應(yīng)力。右導(dǎo)坑結(jié)合拱部環(huán)形同步跟進(jìn)施工,快速閉合支護(hù)結(jié)構(gòu),減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),分部支護(hù),形成支護(hù)整體;縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間,逐步向縱深推進(jìn),形成開(kāi)挖及施作初期支護(hù),混凝土仰拱緊跟掌子面及時(shí)施作構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系。
2.2.1 開(kāi)挖
由于隧道開(kāi)挖跨度大,為確保施工安全,Va級(jí)淺埋段每循環(huán)進(jìn)尺50cm,Vb級(jí)深埋段80cm,VJ級(jí)加寬帶50cm,分左、右+中上兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行(見(jiàn)圖2),洞身采用人工風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開(kāi)挖,利于控制隧道超欠挖。
2.2.2 第一步施工
人工風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)沿開(kāi)挖輪廓線自下而上開(kāi)挖左導(dǎo)坑,開(kāi)挖后及時(shí)噴射4cm混凝土,封閉作業(yè)面,特別做好右側(cè)墻的支護(hù)工作,避免側(cè)墻向?qū)Э觾?nèi)崩塌。高含水量地段易掉塊,應(yīng)先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),再進(jìn)行初噴,確保開(kāi)挖面圓順并防止拱頂剝落出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。Va,Vb,VJ類圍巖分別采用I22b,I20a,I22b鋼架,拱架間距分別為50cm,80cm和50cm,側(cè)壁墻采用I18鋼架。左導(dǎo)坑初支拱架分2節(jié)安裝,環(huán)向?yàn)榉ㄌm盤連接,縱向采用φ22連接筋連接,間距1.0米。安裝完畢后即施作φ42鎖腳小導(dǎo)管及拱部超前導(dǎo)管,長(zhǎng)度3.0m,間距40cm;邊墻采用3.5mφ25藥包錨桿,間距80cm;拱部3.5mφ25脹殼式錨桿,側(cè)墻2.0mφ22藥包錨桿,間距均為1.0 m;掛設(shè)雙層鋼筋網(wǎng),噴29cm C25噴射混凝土支護(hù)。
2.2.3 第二步施工
左導(dǎo)坑超前施工后3~5m后,同時(shí)開(kāi)挖右導(dǎo)坑及中上半斷面,預(yù)留核心土,形成環(huán)形導(dǎo)坑,按照同樣的方法進(jìn)行支護(hù)。不良地質(zhì)段應(yīng)避免左右側(cè)兩個(gè)工作面同時(shí)施工,根據(jù)實(shí)際情況可增設(shè)右導(dǎo)坑側(cè)壁墻臨時(shí)支護(hù)。
2.2.4 仰拱施工
黃土隧道在開(kāi)挖后受各種地質(zhì)和施工因素的影響,在施工前期圍巖變化較大,支護(hù)體系應(yīng)快速封閉成環(huán),根據(jù)掌子面的空間效應(yīng),掌子面距仰拱最大距離以不超過(guò)25m為宜,仰拱采用半幅施工,開(kāi)挖長(zhǎng)度以3~4m最為安全,防止邊墻拱腳處收斂,造成噴射混凝土開(kāi)裂和拱架下沉。仰拱開(kāi)挖后,應(yīng)及時(shí)施作仰拱鋼架及噴混凝土支護(hù)。
2.2.5 施工要點(diǎn)
(1)黃土類隧道工程,應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)施工用水并重視防排水工作,防止黃土發(fā)生濕陷性病害,導(dǎo)致初支體系整體下沉。(2)左右側(cè)兩個(gè)工作面前后距離不宜過(guò)大,開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意將核心土保留完好,導(dǎo)坑開(kāi)挖后根據(jù)圍巖情況噴砼封閉開(kāi)挖面和側(cè)墻。(3)超前小管棚支護(hù)較一般設(shè)計(jì)應(yīng)加密,可每循環(huán)施作超前短管棚支護(hù),消除掉塊及小型冒頂?shù)裙绊斆摽詹『Α?4)初支鋼架拱腳處加墊砼預(yù)制塊或鋼板,拱架背后噴填密實(shí),鎖腳鋼管及邊墻錨桿應(yīng)加密布置。(5)通過(guò)監(jiān)控量測(cè)及時(shí)取得實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析反饋用以修正設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整施工作業(yè)方法。(6)及時(shí)閉合初支結(jié)構(gòu)并施作仰拱襯砌,嚴(yán)格控制二襯距離。
2.3 蓋挖(明挖)法施工(創(chuàng)新工藝)
根據(jù)地表原地貌復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)分析,隧道右線K94+039~K94+126沖溝段拱頂覆蓋層厚僅2.92m,若采用當(dāng)前的山嶺地區(qū)隧道暗挖法施工將無(wú)法安全通過(guò)。我部結(jié)合當(dāng)前城市地鐵的施工方法,建議該里程段采用拱部明挖邊墻暗做的施工方法(蓋挖法),確保隧道安全、順利通過(guò)。(見(jiàn)圖3)
2.3.1 邊坡開(kāi)挖及防護(hù)
(1)蓋挖挖方施工工序:
測(cè)量放樣→設(shè)置邊坡隔離帶→修筑臨時(shí)截水天溝→拉槽開(kāi)挖→邊坡防護(hù)→布設(shè)高邊坡監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)。
(2)邊坡開(kāi)挖及防護(hù)
采用敞口放坡基坑法分層開(kāi)挖至隧道拱頂,開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)清理坡面虛土,初噴5cm噴射混凝土支護(hù)。
邊坡:為確保施工安全,開(kāi)口邊坡坡率為1∶0.75,下臺(tái)階邊坡坡率為1∶0.5,當(dāng)邊坡高度小于等于10m時(shí)不設(shè)平臺(tái),一坡到頂;當(dāng)邊坡高度大于10m小于等于32m時(shí),每8m高度設(shè)2m寬平臺(tái)一處。拱腳兩側(cè)向外各加寬0.5m。
邊坡開(kāi)挖到位后,搭設(shè)腳手架鉆孔平臺(tái),鉆設(shè)錨桿孔,錨桿間距為100cm×100cm梅花形布置,錨桿采用3.5m長(zhǎng)φ22早強(qiáng)砂漿錨桿;掛設(shè)φ8單層鋼筋網(wǎng)片,噴10cm C25噴射混凝土支護(hù)。
2.3.2 初期支護(hù)
(1)施工工序:
預(yù)留核心土開(kāi)挖拱腳→測(cè)量放樣→架設(shè)鋼拱架→打設(shè)鎖腳鋼管→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→掛板噴混凝土支護(hù)。
(2)施工方法:
a.開(kāi)挖:隧道明挖采用機(jī)械分層分部開(kāi)挖作業(yè),采取自上而下,分層開(kāi)挖,自卸汽車出碴。
b.立架:采用預(yù)留核心土法開(kāi)挖至預(yù)定拱腳,經(jīng)測(cè)量放樣后,開(kāi)始架設(shè)拱部鋼架,間距50cm,縱向采用φ22連接筋連接。拱腳處墊砼預(yù)制塊或鋼板,嚴(yán)禁拱腳回填松散土或拱架懸空。為方便下臺(tái)階拱架與上部拱架螺栓連接,拱腳處法蘭盤可采用少量泥土掩埋。
c.施作鎖腳鋼管:鋼架安裝后每拱腳處按45°斜向下單側(cè)打設(shè)2根4.5m長(zhǎng)φ42鎖腳小導(dǎo)管。
d.噴錨支護(hù)采用掛φ8雙層網(wǎng)片噴混凝土支護(hù),噴砼施工采用在拱架下側(cè)掛模板法施作并養(yǎng)護(hù),噴錨過(guò)程中注意拱腳處噴填密實(shí),拱腳外側(cè)0.5m范圍內(nèi)宜采用噴射混凝土回填密實(shí)。
e.考慮到上臺(tái)階拱腳處土體松散,承載力差的特性,噴砼施工前在上臺(tái)階鋼架拱腳處沿拱架內(nèi)外側(cè)布設(shè)4根Φ22通長(zhǎng)鋼筋和Φ8箍筋@10cm,拱部噴砼施工時(shí)將其回填作為簡(jiǎn)易加筋大拱腳(見(jiàn)圖3)。
f.下臺(tái)階施工:待拱部初支超前施工、大拱腳強(qiáng)度達(dá)到75%后開(kāi)始下臺(tái)階施工,下臺(tái)階施工過(guò)程中嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺,每循環(huán)開(kāi)挖不大于2榀拱架間距,左右側(cè)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)施工,錯(cuò)開(kāi)距離為4m~6m,嚴(yán)禁兩側(cè)對(duì)開(kāi)施工。
2.3.3 仰拱、二次襯砌施工
蓋挖法施工段襯砌作業(yè)應(yīng)緊跟隧道掌子面施工,確保洞內(nèi)施工人員的安全,襯砌施工應(yīng)嚴(yán)格控制在安全距離內(nèi)。
仰拱采用半幅短跨度開(kāi)挖,最大跨度不宜超過(guò)5m,仰拱距離下臺(tái)階不宜超過(guò)15m,嚴(yán)禁仰拱施工滯后;明挖段內(nèi)二襯混凝土應(yīng)根據(jù)仰拱實(shí)際施工情況,結(jié)合邊坡監(jiān)測(cè)資料,緊跟掌子面施工。
2.3.4 蓋挖回填
隧道二次襯砌施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行明挖部分的回填工作,確保邊坡的安全和穩(wěn)定。結(jié)合隧址的地形、地貌,填土高度在滿足排水通暢的情況下盡量少填。
2.3.5 邊坡監(jiān)控方法
(1)基本水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)
邊坡位移基準(zhǔn)點(diǎn)在基坑邊坡位移變形影響不大的穩(wěn)定地點(diǎn),即在基坑開(kāi)挖上口線的邊沿延長(zhǎng)線上,一般距基坑開(kāi)挖線5m以外,以確保觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)在邊坡高度2倍距離以外,穩(wěn)定可靠不易被破壞處埋設(shè)三個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn),構(gòu)成基本水準(zhǔn)網(wǎng),作為沉降觀測(cè)的起算依據(jù)。
(2)位移觀測(cè)
為采用信息化施工和保證基坑邊坡安全,在本工程的隧道明挖和初支施工過(guò)程中必須進(jìn)行邊坡位移觀測(cè)工作,以便根據(jù)邊坡位移情況及時(shí)進(jìn)行施工指導(dǎo)和提前采取處理措施。
3 工法選擇
3.1 3種工法的資源配置
在雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法、蓋挖法施工時(shí),為加快黃土隧道的施工進(jìn)度,施工人員、機(jī)具設(shè)備配置必須科學(xué)合理,在施工中,應(yīng)通過(guò)反復(fù)研究和實(shí)踐,各工法的資源配置如表1所示。
3.2 3種工法的進(jìn)度
在上述資源配置情況下,通過(guò)科學(xué)組織,縮短工序時(shí)間和工序銜接時(shí)間,在保證安全質(zhì)量的前提下,各工序可以達(dá)到一下進(jìn)度指標(biāo)。
(1)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工每循環(huán)進(jìn)尺0.5m,關(guān)鍵工序每天2個(gè)循環(huán),全斷面開(kāi)挖支護(hù)每天1.0m,每月最高進(jìn)度指標(biāo)為25m,平均每月進(jìn)度23m。
(2)偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法每循環(huán)進(jìn)尺0.5m,關(guān)鍵工序每天3個(gè)循環(huán),全斷面開(kāi)挖支護(hù)每天1.5m,每月最高進(jìn)度指標(biāo)78m,平均每月進(jìn)度62m。
(3)蓋挖法施工,全斷面開(kāi)挖支護(hù)每天5.5m,每月最高進(jìn)度指標(biāo)為81m,平均每月進(jìn)度73m。
3.3 3種工法的監(jiān)控量測(cè)結(jié)果
根據(jù)日常監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析可知,砂質(zhì)黃土隧道主要變形特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:
(1)各工法隧道變形主要集中在各部開(kāi)挖支護(hù)工程中,仰拱施作完成后,變形趨于穩(wěn)定。
(2)各工法在下部及仰拱開(kāi)挖施工過(guò)程中,變形速率較大,在仰拱未封閉前,即使是停止施工,拱頂下沉仍然保持一定的下沉速率。
(3)大跨度黃土淺埋地層隧道,圍巖變形主要反映在拱頂下沉和拱腰處的收斂變形。
(4)在埋深較淺的松散地層中,地表下沉主要集中在隧道中線兩側(cè)15米范圍內(nèi),且有縱向裂縫。
4 結(jié)論
結(jié)合超大跨度淺埋黃土隧道的圍巖地質(zhì)條件,研究了山嶺隧道傳統(tǒng)開(kāi)挖工法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法和創(chuàng)新工藝偏心導(dǎo)坑+環(huán)形開(kāi)挖法、蓋挖法的技術(shù)指標(biāo)、施工工序、變形收斂、資源配置、施工風(fēng)險(xiǎn)等方面的定性和定量指標(biāo),對(duì)傳統(tǒng)的隧道開(kāi)挖工法進(jìn)行了技術(shù)和工序方面的探討,并針對(duì)大跨度淺埋黃土隧道提出了新的開(kāi)挖工藝,對(duì)今后類似工程合理選擇超大斷面黃土隧道開(kāi)挖工法具有一定的借鑒意義。
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