高層住宅工程鋁木結合支模施工技術創新研究

張士亮

南京建工集團有限公司 江蘇 南京 210000

1 工程概況

萬科溧水2014G01A-05A地塊項目土建及安裝工程（溧水萬科城）位于南京市溧水區。其中2-5#樓為高層住宅，地下1層，地上28層，層高2.8m，框剪結構，建筑面積約1.4萬㎡，擬采用鋁合金模板體系。該工程主體結構施工正直冬期，由于氣候特點，水平向結構強度增長慢，全鋁模板由于早拆體系原因，無法達到正常進度預期，需要QC攻關一種既充分發揮鋁合金模板成型好的優勢，也可有效解決非夏熱時段內的水平向構件拆模問題的新支模工藝[1]。

2 技術特點

該系統將鋁合金模板和木模板支撐系統相結合，其中剪力墻柱、結構梁等采用鋁合金模板支撐系統，結構樓板采用普通木模板支撐系統。墻柱等豎向模板可獨立拆除，對樓板木模支撐體系無影響?；炷翗嫾尚唾|量優良，現澆構件各項指標合格率大大超過規范標準要求，可實現免抹灰，降低勞動強度，降低模板支撐體系施工對于熟練工人的依賴。

3 工藝原理

3.1 全鋁模施工缺陷

鋁合金模板為金屬材質，冬季寒冷地區，平均溫度保持在0℃以下，鋁合金模板鋪設的樓板在冬季施工時，會在其表面形成薄冰層，不僅增加了施工過程中的危險系數，也會直接影響混凝土樓板的成型效果，同時混凝土強度增長幅度會明顯降低，在正常的施工進度條件下，即使采用早拆體系的樓板模板也達不到拆模條件。若延長施工進度周期或配置多套樓板的模板板材，顯然增加了成本，也違背了鋁合金模板體系應用的初衷。造成鋁合金模板使用的地域局限性。

3.2 新工藝設想

針對全鋁合金模板的上述缺陷，就向設置多套樓板模板的思路努力。若將樓板模板調整為木模板，即用常規的方法進行樓板模板的施工，也是一種可行的辦法。而唯一要解決的就是鋁合金模板與普通膠木板的節點如何連接。

3.3 工藝解決方案

鋁模與木模結合支模施工，即墻柱、梁等豎向構件采用鋁合金模板及其支撐體系，樓板采用承插式腳手支撐體系配合木模施工。鋁合金模板及其支撐體系在結構層混凝土澆筑后，可將其整體獨立拆除后應用于下一樓層，對樓板支撐體系不產生影響，樓板的支撐體系待其混凝土強度滿足要求后即可拆除周轉。

鋁模與木模結合支模施工的關鍵部分為鋁模與木模兩種不同材質的連接方式。因此設計出專用的SNL構件實現兩者間的可靠連接。該構件為鋁合金材質，構件整體高度為150mm，整體寬度為100mm，與鋁模連接的板面寬度同鋁模板的厚度，與木模連接的豎板高度等于木枋高度加膠木板高度。連接點大樣如圖。

墻柱構件支撐體系為獨立穩定系統，專用的可調支撐桿件底部與樓面混凝土中的固定點可靠連接后作為斜撐桿件調節支座，另一端固定于模板背楞上用以支撐墻柱構件，增強抗彎性能，調節豎向構件的垂直度；平臺模板采用承插式鋼管腳手架支撐系統，樓板模板的標高可通過鋼管頂端的調節絲桿進行調節。

3.4 工藝流程

測量放線——墻柱鋼筋綁扎——水電管盒定位預埋——墻柱、梁等鋁合金模板安裝——支撐安裝調整——樓板支撐架搭設——樓板木模板鋪設——梁鋼筋綁扎——板底筋綁扎——水電管線預埋——板面鋼筋綁扎——墻柱板模板二次復測調整、驗收——混凝土澆筑——模板拆除——砼養護——鋁模板、構件保養。

4 應用前景

鋁模與木模結合支模體系的應用，有效拓展了鋁合金相關模板體系應用的地理區域界線，有效推動了施工工藝的進步，降低了施工工藝對于熟練工人的依賴，并由此提高了工程施工的生產效率。

5 總結與鞏固

通過此次萬科溧水2014G01A-05A地塊項目高層住宅工程鋁模與木模結合支模工藝的研究和實際實施，我們將鋁合金模板與膠木板兩種模板系統優化組合應用，即豎向構件采用鋁合金模板，水平向采用木模板系統，既充分發揮鋁合金模板成型好的優勢，也可有效解決非夏熱時段內的水平向構件拆模的問題，使得高層住宅工程主體施工質量和進度都得到了保證?，F場混凝土實體成型質量優良，偏差小，達到免抹灰要求，并且滿足了工期要求，取得了一致好評。

為鞏固成果，總結經驗，我們形成鋁模與木模結合支模驗收標準，并編寫了“高層住宅工程鋁模與木模結合支模施工工法”（編號：JSSJGF2015-2-182），已通過了江蘇省省級工法的評審。該工法主要應用于住宅項目標準樓層結構施工的模板支撐體系，尤其是對于超高層的住宅項目，其明顯的優勢將進一步得到展現。對于標準化程度較高的商用樓，此種支撐體系將鋁模板的應用區域范圍進一步的擴大，對推進“四節一環?！焙途G色施工也具有一定的推進作用。