淺談水利橋梁工程中的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工

摘 要:隨著現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝的成熟，近年來水利橋梁工程施工中較多地采用了現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝，尤其是南水北調(diào)邢臺段跨渠橋梁施工幾乎全部采用后張式現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方法，下面以南水北調(diào)跨渠橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工為例，探討一下現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝及施工中容易出現(xiàn)的問題。

關(guān)鍵詞:水利橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工

中圖分類號:TM773文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)07(c)-0106-01

1 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝

1.1 施工準備

(1)技術(shù)準備:技術(shù)人員仔細熟悉施工設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，做到按圖施工，并根據(jù)具體的施工部署，確定施工方案，制定實施性施工組織計劃書，編寫箱梁施工質(zhì)量監(jiān)控方案。

(2)物資準備:根據(jù)項目部具體施工進度計劃，擬定施工機械與材料使用計劃，確保機械與材料計劃有序地組織進場。

(3)試驗部門提前做好原材料取樣檢驗及箱梁混凝土配合比試配、選配試驗工作。

1.2 主要項目施工工藝

(1)支架拼裝:在測量放樣定位后，已預(yù)壓好的支墩基礎(chǔ)上拼裝滿堂紅支架，在滿堂紅支架上面布置縱向工字縱梁，并用U型扣或螺栓把工字鋼梁鎖定在橫梁上。測量縱梁頂面標高，在基礎(chǔ)混凝土塊與橫梁之間利用滿堂紅支架的腳螺栓初次調(diào)整標高;裝底模，再次測量標高并調(diào)整，然后用木楔把縱向工字鋼梁與墩身之間楔緊。

(2)模板安裝:模板安裝前，須對模板尺寸及平整度進行復(fù)查，模板表面必須平整，連接處是否錯臺，表面清理干凈，刷好脫模劑。底模安裝前須檢查支架縱梁頂面標高，并放好底模兩側(cè)縱向邊線。模板安裝采用機械進行，先安裝底板，待底板及腹板鋼筋安裝好后再安裝側(cè)、芯模。

(3)鋼筋制作與安裝:①加工:所有鋼筋需焊接接長的鋼筋須按規(guī)范扳好偏角，并采用雙面焊，使之能在焊接后保持軸線不偏離鋼筋直徑中心。制作完成后各種規(guī)格分別堆放，并樹標志牌標識好所用的部位、規(guī)格及數(shù)量，并做好防雨、防銹工作。②安裝:鋼筋間距須使用定位尺，使綁扎的鋼筋整齊劃一。先綁底、腹板鋼筋，待安裝好芯模后再安裝行車道板鋼筋，在鋼筋安裝同時，應(yīng)按設(shè)計要求安放塑料保護層墊塊，確保保護層的厚度、間距符合設(shè)計要求。

(4)預(yù)應(yīng)力波紋管安裝:①預(yù)應(yīng)力孔道波紋管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，須逐批檢驗合格后才能使用。②在底腹板鋼筋安裝結(jié)束后，必須同步安裝底腹板預(yù)應(yīng)力孔道。③安裝預(yù)應(yīng)力孔道時，要先把每條孔道的y坐標用鋼筋做成定位尺，并將各定位尺統(tǒng)一編號。④預(yù)應(yīng)力孔道接頭處應(yīng)聯(lián)接牢固，密封嚴密，不得漏漿。

(5)混凝土澆筑

混凝土須由拌和站集中拌和，由混凝土運輸車送至施工點，通過輸送泵入模，混凝土送到施工現(xiàn)場時，須由試驗人員測定坍落度，并做好記錄，確保混凝土施工質(zhì)量。由于支墩已通過預(yù)壓并采用桁架式剛性支撐，支架沉降已基本穩(wěn)定，混凝土澆筑可以采用從一端向別一端澆筑的方式，不必再考慮支架的不均勻沉降。混凝土振搗遵循“快插慢拔”的原則，按先振搗外圍后振搗內(nèi)部的順序，有利于減少氣泡，振搗時間控制在15～25s，確保不漏振、不過振。

(6)混凝土養(yǎng)護:當混凝土澆筑完畢初凝后，立即對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生用水要使用飲用水，或者采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

(7)鋼絞線穿束:鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留足工作長度，底、腹、頂板縱、橫向鋼絞線按設(shè)計分段長度分別下料，編束，并掛好標志牌備用。采用切割機下料，禁止用電氣切割。

(8)預(yù)應(yīng)力張拉:箱梁錨具按照設(shè)計要求錨具及其配套的設(shè)備，經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。待梁體混凝土強度達到設(shè)計要求，即可進行張拉，張拉千斤頂及油泵，在張拉施工前應(yīng)進行檢測、校正、標定后方可使用，并根據(jù)標定后油表參數(shù)計算出每鋼束的錨下控制力在油表上的讀數(shù)。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出每束鋼絞線的理論伸長量。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)程序及要點如下:①張拉前準備工作:通過對同步養(yǎng)生的混凝土試塊進行抗壓檢測，確定混凝土強度是否達到張拉要求，檢查錨墊板及周圍混凝土平整度，清除錨墊板周邊雜特，對張拉千斤頂、油泵、油表進行配套檢查和試運轉(zhuǎn)，安裝張拉操作臺，將千斤頂、油泵移至張拉端就位，將鋼絞線束穿入工作錨，安裝夾片。②張拉荷載:0～10%σcon(初應(yīng)力，持荷5分鐘)-100%σcon(持荷5分鐘)-100%σcon(錨固)。各級荷載下均應(yīng)按記錄表格要求記錄伸長量讀數(shù)、油壓表讀數(shù)、直至張拉設(shè)計值。當千斤頂張拉達到活塞行程，應(yīng)在記錄其伸長量讀數(shù)和油壓讀數(shù)后，回油跟進自動錨固。③張拉質(zhì)量:采取張拉應(yīng)力和伸長量兩個指標進行雙控，每次加載到分級噸位后，均要核對與加載相應(yīng)的實際伸長量與理論伸長量的誤差，并控制在±6%以內(nèi)，若超過誤差范圍則要查清原因后，才能繼續(xù)張拉施工，張拉全工序應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進行。④張拉完成，用手提砂輪切割機切斷被工作錨拉傷的鋼絞線。

(9)壓漿與封錨:壓漿設(shè)備根據(jù)施工規(guī)范要求，須是活塞式且要有穩(wěn)壓、卸壓裝置。壓漿前須將孔道沖洗干凈，然后用空壓機吹風(fēng)排出積水。水泥漿須按試驗配合比嚴格進行配制，壓漿時聯(lián)結(jié)一端壓漿端口，持續(xù)壓漿泵壓力工作，直至出漿端排出濃漿，并使工作壓力在一定壓力下保持一段時間，關(guān)閉進漿口閥門，做好壓漿記錄。壓漿完成后，立即拆卸壓漿管道，用清水沖洗梁體四周外溢的水泥漿。壓漿后將梁端周圍沖洗干凈，安裝封錨端鋼筋并裝上封頭模板澆筑混凝土，須用與梁本同標號混凝土封錨，并注意養(yǎng)護。

(10)拆卸模板與支架:當混凝土強度達到設(shè)計要求后，便可拆除芯、側(cè)模，梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點，并要求對稱、均勻、有順序地進行，同時要求各節(jié)點應(yīng)分多次進行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。

2 施工中容易出現(xiàn)的問題

2.1 混凝土澆筑質(zhì)量問題

由于一般現(xiàn)澆箱梁的混凝土強度等級均為C50，強度等級高，施工難度大，容易出現(xiàn)強度不夠，造成橋梁的質(zhì)量問題。因此首先必須優(yōu)化配合比，選用優(yōu)質(zhì)水泥、骨料和外加劑，骨料級配必須連續(xù)并合理。其次在施工過程中嚴格控制混凝土的坍落度及和易性，加強混凝土振搗控，做好不同季節(jié)混凝土施工的溫度控制。最后控制好混凝土的拆模時間，及時對拆模后的混凝土進行養(yǎng)護。

2.2 預(yù)應(yīng)力張拉控制

南水北調(diào)邢臺段跨渠橋梁現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉一般為全橋長度的預(yù)應(yīng)力張拉，鋼絞線長度為橋梁總長，張拉過程中伸長量大，由于千斤頂?shù)倪M程較小，張拉過程中存在著二次倒頂或三次倒頂?shù)氖┕た刂啤Ｊ┕み^程中，技術(shù)人員應(yīng)按引伸量與張拉力雙控制，嚴格按照規(guī)范及技術(shù)要求進行施工，確保預(yù)應(yīng)力張拉的安全順利施工。

參考文獻

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