關于我國數控機床行業發展之路的探討

摘 要:世界機床業隨著科學技術的發展目前已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代。數控機床作為其代表產品之一，在國民經濟發展中占有重要的地位和作用。我國數控機床行業在目前的國際形勢下，必須把握方向，敢于面對挑戰，抓住發展機遇，實現由數控機床生產大國到數控機床生產強國的轉變。

關鍵詞:數控機床機床行業發展

中圖分類號:TG659文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)07(c)-0057-02

機床是先進制造技術的載體，是裝備制造業的基礎設備，主要為汽車、軍工、農機、工程機械、電力設備、鐵路機車、船舶等行業服務。我國已連續幾年成為世界最大的機床消費國和機床進口國，是世界第三大機床生產國。隨著現代科技的進步與發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，數控機床就是其代表產品之一。目前數控機床已成為機床行業的主流產品，同時也是未來機床的發展方向。數控機床作為制造業的加工母機，在國民經濟發展中占有重要的地位和作用，它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經濟與社會效應。

1 我國數控機床行業的現狀

1.1 “十五”期間我國數控機床行業實現了超高速發展

我國數控機床2001年的產量為17521臺，2002年為24803臺，2003年為36813臺，2004年為51861臺，相比2001年增長了將近3倍。而發展至2005年達59639萬臺，是“九五”末期的424倍。在“十五”期間，中國機床行業之所以得到迅猛發展的原因主要有以下幾個方面的原因:一是市場需求旺盛，固定資產投資增速快;二是汽車和機械制造行業發展迅速;三是外商投資企業增長速度加快。

1.2 “十一五”期間我國數控機床行業繼續維持良好的發展勢頭

2006年，我國機床行業在國內經濟持續高速增長的拉動下，繼續快速增長。數控機床的產量達到85756臺，同比增長了32.8%，這使得金切機床產值數控化率達到37.8%，同比增加了2.3%。此外，數控機床在外貿出口方面亦取得了較好的成績，全年的出口額達3.34億美元，同比增長了63.14%，高于全部金屬加工機床出口額的增幅18.58%。

2007年，國內外宏觀經濟環境對于機床工具行業，既有不少有利的因素，也有很多不利的因素。在這樣的背景下，2007年機床工具行業的發展速度雖然繼續保持平穩和較快的發展，但是發展速度的有所減緩。全行業工業總產值和產品銷售收入達1800億元人民幣，增速維持在15%左右。

2010年既是“十一五”規劃的最后一年，也是最為關鍵的一年，同時又是充滿希望的一年。到2010年底，國產數控機床占至國內市場需求的50%以上，國內有自主知識產權的數控系統達到數控機床總產量的75%。在國產數控機床銷售額中，經濟型數控機床占據約50%的份額，能夠滿足國內市場需求并且達到批量出口的能力;普及型數控機床約占據45%的份額，實現了規模化生產，并且逐步擴大了出口;而高級型數控機床約占據5%的份額，品種較以前相比有了較大的增加，因此在出口上取得一定的突破。

1.3 我國數控機床行業現狀分析

目前，歐美、日本等工業化國家已經先后完成了數控機床產業化的進程，而我國從20世紀80年代開始起步，到目前仍然處在發展階段。我國的現實情況是，國內數控機床始終處于低端迅速膨脹，中端進展緩慢，高端依賴進口。特別是國家重點工程需要的關鍵設備大部分依賴進口，造成技術受制于人的后果。造成這一后果的原因是國內數控機床企業大多數仍處于“粗放型”的階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了將近5～10年，而在高、精、尖技術方面的差距更大，為10～15年。與此同時，中國在應用技術和技術集成方面的能力依然比較低，相關的技術規范和標準的研究、制定相對滯后，國產數控機床還沒有形成品牌效應。更重要的是，中國的數控機床產業目前在技術培訓、服務網絡等方面還比較欠缺，市場營銷能力和經營管理水平還有待提高。深層次的原因是缺乏自主創新能力，數控系統中完全擁有自主知識產權的很少，這樣無疑制約了數控機床產業的發展。

2 我國數控機床行業發展機遇與挑戰并存

由于機床行業對制造業、國防等領域的競爭力所起的關鍵作用，中國已將機床行業提高到了戰略性地位，將發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。隨著政府一系列扶持性政策的陸續出臺，未來幾年中國機床行業將有望在延續快速增長態勢的同時，在技術能力上實現質的突破，在高端機床領域形成國際競爭力，并形成幾個世界級的機床企業。從總體上看來，中國機床市場的中長期發展勢頭將依然保持強勁勢頭，中國機床行業在未來幾年將步入發展的戰略機遇期。中國目前正處于工業化中后期階段，從其他先進國家的發展經驗來看，這個階段最主要的特點就是制造業設備的更新、改造加速，企業設備投資占固定資產投資的比重逐步提升。另一方面，從國際整體形勢來看，中國機床行業的規模相對于下游行業而言依然偏小，機床行業未來勢必還有很大的成長空間。

自國際金融危機以來，在機床行業出現了一些新的特點:一方面是企業產品的結構調整取得了較大進展，從整個行業來看，低端產品在逐年遞減，中高端和專用產品在逐年遞增;第二個方面是自主創新成果顯著，涌現出各種高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及各種大規格、大噸位數控機床新產品，重型金屬切削機床的發展迅速;第三個方面是固定資產投資高速增長，2009年固定資產投資完成額同比增長了35.8%，一批重大技改項目相繼完工并且發揮了巨大的作用，重型機床的生產能力有了較大的提高;第四個方面是企業經營方式已經開始轉變。比如大力提高生產效率，降低成本，企業供應鏈逐步得到優化，技術服務工作得到進一步加強等。

當然，我們也應該清醒地看到，在擁有以上一些積極因素的同時，機床行業內一些深層次的矛盾也變得更加突出。比如:行業的主導產品與國民經濟發展的需求不相適應;行業低端產品產能過剩與高端產品生產能力的不足;國產高性能的功能部件與主機發展配套失調;科研成果多但產業化應用效果不明顯等。針對機床行業的發展趨勢，我們必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整，轉變發展方式，以信息技術為核心，把握產品的未來趨勢，提高產品的附加價值，為行業的可持續發展創造有利條件和良好環境。

3 我國數控機床行業的發展之路

近年來，我國的一些企業為謀求發展，不斷加大自主研發的力度，并且在技術上不斷取得新的突破。但中國要從數控機床生產大國發展為數控機床生產強國，依然任重而道遠。具體可從以下幾個方面著手。

3.1 進一步加快機床產品的結構調整

具體可以從以下幾個方面著手:壓縮低端、普通產品的生產，由提供單機向提供成套成線設備方向發展。淘汰落后、高耗能、高污染產品，發展技術含量和經濟附加值高的產品。

3.2 進一步完善產業鏈

從政府的層面上看，應加大政策的扶持力度，突破數控機床產業的發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重。鼓勵數控加工刀具、復精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品的發展。

3.3 實施企業結構調整

發揮骨干重點企業批量制造能力的優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產。重點扶持具有“專、特、精”的企業，擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業的規模，鼓勵相關企業進行資產優化重組，推動企業向“大而強”、“小而專”的方向轉變。大力發展精益管理模式和敏捷制造現代制造技術等。

3.4 提高制造工藝專業化的生產水平

改進企業生產組織模式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎的工藝能力，建設專業化生產中心。推廣現代制造技術和綠色制造，降低資源的利用率，提高生產效率。

3.5 調整行業進出口貿易的結構

不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，減少高耗能、高污染及資源性產品的出口，提高中高檔數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業出口的效益。

參考文獻

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