原油管線不吹掃動火連頭施工技術

摘要：原油管線不吹掃動火連頭施工技術是油田新舊管線連接的一種切實可行、施工費用低的動火連頭技術。文章對其施工工藝流程、施工過程、技術特點、經濟效益情況進行分析，并付諸實施，證實了該施工技術安全、高效、環保，值得推廣。

關鍵詞：管線；動火；施工

中圖分類號：TE973.8 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937(2011)24-0156-01

在油田原油管線動火連頭施工中，基本上可分為以下三種情況：帶壓開孔動火連頭、泄壓吹掃置換動火連頭和泄壓不吹掃動火連頭。這三種情況中，第一種適用于原油或天然氣管線不能停產泄壓的情況，造價較高。第二種適用于可泄壓的情況，工序較麻煩，造價也較高。第三種適用于可泄壓但不易吹掃干凈施工的情況，造價較低。文章就第三種情況的施工技術作一論述。

1 施工工藝流程

施工工藝流程：施工前期準備一確定動火位置一動火點劃線一動火點測厚一砂輪機沿線打磨一預留管壁測厚一連頭法蘭短管沿線組對一焊接一焊縫無損檢測一用鋼釬周向鑿開預留管壁一法蘭連接一施工完成。動火連圖示意圖如圖1所示。

2 不吹掃動火連頭施工過程

①施工前期準備。踏勘現場，確定動火方案；準備動火材料、機具，確定施工人員；和用戶結合，確定動火時間；制定泄壓方案，報用戶審批。

②確定動火位置。一般位于管道的上方，這樣可保證施工過程中泄露量最少，方便施工。

③動火點劃線。把提前預制好的法蘭短管置于動火點的管線上，找正放好，沿法蘭短管內壁劃好線。

④動火點測厚。把法蘭短管取下來，沿劃好的線用超聲波測厚儀測厚，并做記錄，確定待焊管線最小壁厚及位置，做好標識。

⑤砂輪機沿線打磨并測厚。用砂輪機沿線周向均勻打磨，并定時用超聲波測厚儀檢測管壁厚度情況。一般預留管壁厚度范圍為0.5-0.8mm。小于0.5mm，焊法蘭短管時管壁在焊接應力的作用下易拉裂；大于0.8mm，最后不易鑿開。

⑥連頭法蘭短管組對、焊接。打磨完成后，把連頭的法蘭短管沿溝槽組對、找正、點焊。焊接時，兩個焊工同時從短管兩端對稱均勻施焊。

⑦無損檢測。對連頭角焊縫進行表面無損檢測，無缺陷即合格。

⑧鑿開預留管壁。用鋼釬沿打磨的溝槽把管壁鑿開，并防止管片掉入管內。

⑨法蘭連接。把提前預制好的配對法蘭管段用螺栓連接好，動火作業完成。

3 泄壓不吹掃動火連頭技術特點

①施工速度快。前期準備工作量小，施工過程簡單，投入施工人員少，施工速度大大提高。

②安全可靠。施工全過程可做到不產生火災，不需要動用明火，保證安全。

③適應性強。不僅適用于站內施工，也適用于站外施工。

④應用范圍廣。該技術可廣泛適用于石油、化工、化肥、醫藥等行業的動火施工。

4 泄壓不吹掃動火連頭經濟效益分析

相對于泄壓吹掃置換動火連頭節約經濟效益計算如下：

①吹掃費用(按站內355管線1000m計)，用空氣吹掃需要2萬元，用水掃線需要3萬元。

②置換費用。用氮氣置換需要10萬元

③多耗人工及機械分班費用3萬元。由以上費用計算可知，泄壓不吹掃動火連頭可節省費用18萬元。

5 結語

該施工技術在中石化西北油田分公司塔河油田實施兩年多，效果良好，施工速度快，并且施工安全、環保，降低了施工成本，特別是在缺水干旱的沙漠地區，該動火連頭方法比較實用，值得推廣。