改進供熱工藝降低蒸汽用量

摘要：魏崗聯(lián)合站擔負著魏崗油田油氣水處理任務，其中聯(lián)合站工藝管線、油罐設備內(nèi)保溫、原油脫水加溫、魏崗老區(qū)油井伴熱，由站內(nèi)蒸汽供應。年用蒸汽用量89760t，共計費用1135萬元。原工藝流程中，各容器設備蒸汽進口流程靠人工調(diào)節(jié)閥門控制蒸汽量，蒸汽調(diào)節(jié)困難；易造成蒸汽系統(tǒng)紊亂，易于造成熱量漏失浪費。在保障生產(chǎn)正常參數(shù)條件的前提下，通過改進工藝和科學管理，減少熱量漏失，降低蒸汽用量。為了進一步合理利用蒸汽用量，文章進行了改善供熱工藝的研究探討。

關(guān)鍵詞：供熱；蒸汽

中圖分類號：TE624 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937(2011)24-0152-02

1 工藝流程分析

聯(lián)合站對各蒸氣使用點逐項調(diào)查摸底，通過分析認為，我站是耗能大戶，特別是蒸汽用量，全年所發(fā)生的費用占全站成本的三分之一。原工藝流程部分單元未有溫度、壓力及流量自動遠傳裝置，給量化管理工作帶來一定難度，待逐步實施；魏崗油田已經(jīng)進入開發(fā)后期，脫出污水質(zhì)量波動較大，摻水質(zhì)量波動較大。根據(jù)調(diào)查結(jié)果和上級要求，我站按照2009年用蒸汽量初步核算，全年計劃用蒸汽量在1000萬元以內(nèi)，供熱崗供熱項目統(tǒng)計如表1所示。

2 要因分析

通過對引起蒸汽用量波動的原因進行了分析，根據(jù)因果分析圖的13端因素，我們進行逐條確認，找到了主要原因，如表2所示。

3 制定改進方案

①通過分析認為，我站是耗能大戶，特別是蒸汽用量，全年所發(fā)生的費用占全站成本的三分之一，但管理不嚴，將影響各項指標的完成。

②站確定了管好各個分用口，每天確定開關(guān)時間、大小、溫度、壓力等參數(shù)，“以日保月，以月保年”的工作思路。

③指定專人操作、檢查。如熱水崗加熱使用蒸汽，由熱水崗每天下午18：00～晚上23：00用0.2MPa的蒸汽將水加熱至70％，然后靠脫水器使用后的余氣加熱到第二天上午8：00，確保熱水使用溫度達到80℃以上。運行班班長和值班干部負責檢查考核，確保了蒸汽費用的節(jié)約。

④當進入夏季，各儲油罐，輸油管線和污油池的保溫用蒸汽一律停止使用。出現(xiàn)特殊情況時，由專人定時供應。

⑤站科技攻關(guān)組將原站內(nèi)停用的蒸汽鍋爐調(diào)節(jié)閥改裝、整修安裝在熱水交換器和熱水罐的蒸汽進口上，有效地控制了各使用點的溫度和壓力。

⑥并積極向上級申報了7臺蒸汽控制閥和蒸汽計量表，取得了較好的效果。

⑦向油礦建議，在全礦各油井和摻水用量上做文章，油礦通過調(diào)查，對油礦10余口油井的摻水采取了常溫輸送，在部分油井上加裝可調(diào)式摻水嘴，大大的降低了摻水量，夏季日節(jié)約摻水近200方；冬季日節(jié)約摻水近1000方。

⑧針對魏崗供熱特點供熱處理工藝要求，2010年4月份，在魏崗聯(lián)合站進行了節(jié)能降耗工藝改造試驗，確立了將2#、3#、4#脫水器加裝自動調(diào)節(jié)閥為主要內(nèi)容的改造方案。

⑨新蒸汽控制裝置定期維修保養(yǎng)措施寫入各容器設施的操作規(guī)程，其維護使用情況應與獎金掛鉤，考核兌現(xiàn)。

⑩加強人員培訓和新技術(shù)新方法的推廣應用結(jié)合生產(chǎn)實際進行技術(shù)改革，取得良好效益。

4 效果對比

利用改造后的工藝，2010年下半年抽樣與2009年下半年對比見表3。

5 經(jīng)濟效益與結(jié)論

經(jīng)過幾個月的試驗驗證，較年確定使用蒸氣費用控制在1000萬元以內(nèi)。2010年全年使用蒸汽量67239t，共計費用850：24萬元。與年初計劃相比節(jié)約蒸汽費用250萬元，節(jié)約了150萬元，經(jīng)濟效益明顯，達到了節(jié)約能量的目的。另外還有潛在的經(jīng)濟效益，提高了可操作性減少了人工勞動程度。