淺談引黃灌區渠道襯砌工程重難點工序質量控制方法

摘要：為了提高水的利用效率。達到節水高效的目的，各引黃灌區進行了大范圍的節水改造工程，現結合濟南市邢家渡引黃灌區應急改造工程施工，淺談施工中施工降水、漿砌石齒墻砌筑、砼板預制等幾個關鍵工序的質量控制方法，供類似工程參考。

關鍵詞：渠道改造；重點工序；保證措施；二次投料法

中圖分類號：TV543 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937(2011)24-0136-02

面對目前我國水資源嚴重緊缺、水利用率較低的現狀，各引黃灌區紛紛對現有灌區進行了改造，從而達到防滲、提高水利用率的目的。由于引黃灌渠堤壩和渠底土質多為砂質土，尤其是灌渠渠首部分還存在地下水位較高的特點，為工程施工帶來了一定的困難，現結合濟南市邢家渡引黃灌區應急改造工程施工，淺談引黃灌渠渠道襯砌工程施工中關鍵工序的質量控制方法。邢家渡引黃灌區應急改造工程，位于濟南市邢家渡灌區，渠道內從引黃閘向下2km以內為砂質土，土體存在滲透系數大的特點，該工程范圍內地下水位較高，給施工帶來了很大的困難。灌渠結構型式為全斷面預制砼板襯砌，砼板下鋪設復合土工膜，邊坡砼板下為漿砌石齒墻，邊坡坡度為1：1.5。根據本工程的地質特點，工程斷面結構，施工降水程、漿砌石齒墻、砼板預制為本工程的重難點工序。

1 施工降水

本工程老渠道平均下挖1m左右，齒墻在設計高程以下0.8m，因此，為了得到較好的干地施工條件，渠底兩側地下水位應降至設計渠底高程以下2.5m，而實際水位位于現有渠底以下0.2m，比設計渠底高出0.8m左右，而且由于土質為砂質土，滲透系數很大，當渠道內水位降下后，渠道以外水的側向補給對降水影響很大，別外，渠道二側在施工范圍內有二個長100m左右的大水坑，對降水施工更加增加了困難，針對以上工程特點，結合其他工地的施工經驗，我們采取了大管徑砂管井進行降水。砂管0.5 m，井深10m左右。為了方便施工，砂管井布置在渠道中心線上，每隔30m一眼。井管的反濾采用管外綁扎土工布，外側用黃砂加石屑進行回填的方法。

抽水采用潛水泵抽出，采用串井的方案。由于潛水泵的額定流量比管內地下水的滲人量大，為了充分發揮每臺泵的效率，并達到降低水位的目的，每臺泵的額定流量稍大于管內水的滲入流量(根據試驗確定)。為了降低成本，實行流水作業，第5眼井為一個降水單位，當降至達到施工要求時，進行土方開挖填筑及其他工程施工作業。

2 漿砌齒墻施工

齒墻為砼板護坡底部的承重結構，用來承擔砼板在底部的水平推力和重直壓力。漿砌齒墻施工質量的好壞，直接影響到砼護坡的安全穩定性，控制好齒墻漿砌質量至關重要。在齒墻砌筑前，用挖掘機配合人工開挖齒墻槽，為了減小回填量，齒墻槽盡量開挖的小些。開挖后，用蛙式打夯機對基底進行夯實處理。由于土質不良，對施工不利。為了保證齒墻的穩定性，在施工中，加大了齒墻的尺寸，由高85cm提高到95cm，底寬由85cm提高到100cm。改變設計后雖增加了投資，但安全穩定性得到了提高，杜絕了滑坡的安全隱患。為了保證漿砌石齒墻的施工質量，采取以下施工方法。

①砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，做適當調整，砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定，相鄰工作段的砌筑高差不應過大，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。

②在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水，灰縫厚度控制在20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層的小石塊支墊。

③砌體基礎的第一層石塊將大面向下，砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等等處，均選用較大的平整毛石，砌石體轉角處和交接處同時砌筑。

④所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫要求飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊，中間填心的方法砌石。

⑤砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，均勻美觀，塊石形態突出，表面平整，砌體外露面沾上的砂漿清除干凈。

⑥砌體的每日砌筑高度不得超過規定標準。砌體的結構尺寸和位置，要符合施工詳圖的規定，表面偏差在2m范圍內不大于30mm，砌縫寬度，平縫15～20mm，豎縫20～30mm。

⑦砌體外露面在砌筑后12～18h之內進行及時養護，養護時間不小于14d，并經常保持外露面的濕潤，氣溫低于要求時采取保溫措施。

⑧砌筑完成，當砂漿達到足夠的強度后，及時進行土料回填，回填土用汽夯壓實，逐層回填逐層夯實?；靥畹巾敽螅M行灌水折實處理，并起到養護作用。

3 砼板預制

砼板為復合f-211布的保護層，砼板的抗壓強度、抗凍坑滲性能，對工程影響很大。為了保證砼板的質量，我們經過多種方案比較，采用了振動平臺配合鋼板模內襯地板革的工藝，并按要求添加木鈣和PC-2減水劑。為了保證砼板的質量，采取以下措施。

3.1 人員保證措施

根據工期計劃，我標段計劃四部振動平臺全部開動，每個平臺用工7人，拌和機3人，切地板革及清洗人員2人，砼料運輸人員1人，砼板養護人員1人，進料員2人，質檢員2人，電焊工1人，其他人員2人，施工隊共計42人。管理人員對施工人員在質量、安全等各方面進行加強培訓，提高工人的質量意識和安全意識。

3.2 機械保證措施

為滿足施工強度的要求，四個平臺全部開動，在非生產時間，對全部設備進行積極的保養和維護，以提高設備的生產效率。

3.3 制度保證措施

對生產人員實行計件工資制度，以提高其勞動積極性。制定目標責任制，對施工各環節進行責任分解，哪一施工環節出現質量問題，追究哪一環節的責任。制定獎罰制度，采取經濟杠桿，對產品質量優良的生產班組給予一定的獎勵，對產品質量不合格的班組，除不給予計件外，給予一定的經濟處罰。

3.4 工序保證措施

①砼攪拌。在砼攪拌過程中，以試驗配合比為基準，根據天氣情況、材料的含水量情況，適當的調整水灰比，同時為提高砼質量，根據設計配合比合理正確的添加外加劑。為了保證砼質量，提高水泥利用率，本工程采用砼二次投料法進行拌和，在不改變水灰比的情況下，先將水、水泥和砂子進行充分攪拌，使水泥充分水化，然后再投入石子進行充分攪拌。這樣就充分發揮了水泥的作用，即節約了水泥，又使砼強度提高，并改善了砼的性能。

②砼運輸。攪拌好的砼料，及時送往振動平臺，不可在運輸車上停留的時間過長。卸料后，料堆周邊會發生大骨料聚集現象，為此，采用人工進行二次拌和，以防止大骨料聚集，從而使砼板出現蜂窩麻面現象。

(3)模板準備。使用后的模板，會在其內側粘上一部分砼料，在預制下一塊板前，先用清水將模板上粘的砼料清洗干凈，然后將干凈的地板革鋪于模板底部，最后為了利于脫模，將在模板的四周涂刷脫模劑。

④上料振動。砼料用鐵鍬上料，第一鍬料垂直下放，以防止地板革發生水平位移，影響板邊的光潔度。上料后，振動時間控制在4min，從而避免產生表面氣泡現象。

⑤脫模。振動合格后，即可進行脫模，在脫模前先將地面整理平整密實，使砼板不發生變形。脫模后用人工對砼板進行整修，保證外觀平順、無毛刺。

⑥揭革養護。新打的砼板一天后將表面的地板革揭掉，進而人工碼堆，由于砼板強度不高，碼堆時，做到輕拿輕放，以防止損壞砼板。碼好的板，用塑料布進行覆蓋，并由專人進行灑水養護。

濟南邢家渡引黃灌區應急改造工程在施工過程中，對重點難點工序進行了嚴格的控制，通過降水提供了良好的工作面，工程竣工后，護坡齒墻沒發生沉降，砼面板平順光滑，施工質量良好。通過渠道襯砌，渠道的過水效率大大提高，水源側滲量明顯減小，大幅度的提高了水的利用效率，達到了節水改造的目的。